Qualité découpeuse de viande & cuisson de la bouilloire Usine

EPS Adds Three New Sausage Processing Solutions to Its Range Shandong EPS Machinery Co., Ltd. has released a new group of sausage processing equipment aimed at plants moving from semi-automatic operation to continuous production. The launch covers the ZKG series vacuum vane filling line with the GN-1200 high-speed twister and automatic sausage hanger, the DKJC-120 industrial sausage clipper, and the AK3200T vacuum stuffer combined with the AK9000 knot tying machine as a complete automatic production line. All three are available to order now for meat processors in Europe, Southeast Asia, Africa, the Middle East and the Americas. Product Gallery EPS continuous sausage filling line in factory assembly ZKG vacuum vane filler with high-speed twister and hanging machine DKJC-120 industrial sausage clipper, servo driven DKJC-120 clipper sealing station for automatic filling lines 1. Continuous Sausage Filling Line: ZKG-9000 + GN-1200 + Automatic Hanger The new continuous line fills, twists and hangs without stopping. The ZKG-9000 vacuum vane filler delivers up to 9000 kg/h from a 220 L hopper, while the GN-1200 twister links casing at up to 1500 sets per minute. The hanging machine takes the linked sausage straight onto racks, so the line keeps running instead of waiting for a batch to clear. Continuous automatic filling, twisting and hanging in one flow Casing saver setting that lowers collagen and natural casing waste over long runs Portioning range from 5 g to 10000 g with vacuum filling for dense, even texture SUS304 contact parts and a choice of ZKG-3500, ZKG-6500 and ZKG-9000 capacity levels Twist length 30-180 mm, suitable casing fold diameter 25-45 mm 2. DKJC-120 Industrial Sausage Clipper The DKJC-120 is built to slot directly into an automatic filling line. A servo motor and microcomputer control apply Great Wall clips of 12-15 mm at up to 120 clips per minute, and the unit can be paired with a quantitative filler to form a complete filling, sealing and cutting line. ParameterValue Clipping speed120 clips/min Clip type12-15 mm Great Wall clip Casing folded diameter35-120 mm Total power3 kW Air pressure0.5-0.6 MPa Weight / dimensions460 kg / 950 x 830 x 1800 mm 3. AK3200T + AK9000 Automatic Sausage Production Line For plants that want a ready-matched system, the AK3200T vacuum stuffer and the AK9000 knot tying machine ship as one integrated line. The 240 L hopper handles loads up to 250 kg, filling runs at up to 3000 kg/h under -0.1 MPa vacuum, and quantitative accuracy reaches plus or minus 1.5 g per 100 g of minced meat. Combined with a double clipping machine and an automatic hanger, it forms a fully automatic sausage line. Vacuum filling that limits fat oxidation and protects product colour Automatic casing knot tying for animal, protein and collagen casing Portion range 5 g to 99999 g Imported man-machine interface, servomotor, reducer and PLC Fixed length accuracy of plus or minus 1 mm for protein casing Which Products the New Equipment Covers The new machines handle dried sausage, fried sausage, frankfurter, Vienna sausage, hot dog, salami, chorizo, kielbasa, liver sausage, rice sausage and ham. Every model can be configured around the customer's casing type, portion weight and hourly output before shipment. Manufacturing and Delivery EPS operates an ISO 9001 certified factory in Shandong with more than 1000 completed projects behind it, and most machines carry CE certification. Key components are sourced from Germany and Japan. Standard delivery is 15 to 30 days after advance payment, with T/T, L/C and D/P accepted. Processors who send their casing specification and target capacity receive a configured line proposal and quotation.

Valence, Chine - octobre 2026- EPS Machine Company a introduit la ligne de production automatique de saucisses AK3200T + AK9000, un système relié qui combine le remplissage sous vide et le nœud automatique à grande vitesse en un seul nœud continu,solution hygiénique pour la fabrication de saucisses destinée aux transformateurs industriels. Une ligne de production automatique complète de saucisses La nouvelle ligne associe le remplisseur sous vide de saucisse AK3200T à la machine automatique de torsion et de liaison de nœuds AK9000.réduire la survie des bactéries et prolonger la durée de conservation tout en conservant la couleur du produit et son goût purL'AK9000 atteint jusqu'à 600 nœuds par minute et est compatible avec les proteines animales et le collagène. Principales caractéristiques Remplissage sous vide jusqu'à 3000 kg/h (selon le produit). Une précision quantitative de ± 1,5 g/100 g pour la viande hachée. Le nœud automatique du boîtier à 600 nœuds par minute. Une trémie de 240 litres avec une portance de 250 kg. Liens avec une double machine à couper et une machine à accrocher automatique. Interface homme-machine importée, servomoteur, décélérateur et contrôleur PLC. Corps en acier inoxydable SUS304 avec une conception hygiénique moderne. Paramètre technique Spécification Puissance totale 8 kW Énergie électrique Pour les appareils de commande électrique Capacité de remplissage direct Pour les véhicules à moteur Précision de longueur fixe Enveloppe protéique ±1 mm, enveloppe naturelle ±3 mm Plage de longueur de torsion 30 à 380 mm Diamètre de torsion φ16 à φ38 Longueur de suspension 600 mm Dimensions de la ligne 7370 x 1290 x 2150 mm Le poids Environ 1580 kg. Applications La ligne peut produire des saucisses séchées, des saucisses frites, des saucisses faites maison, des saucisses françaises, du salami, du jambon, des hot-dogs, des saucisses au foie, des saucisses au riz, des saucisses à la seppe et des saucisses grillées,le rendant adapté à une large gamme de transformateurs de viandeLa même plateforme peut passer d'une seule unité de remplissage à une ligne entièrement reliée, les opérateurs peuvent commencer avec une machine et ajouter la liaison.modules de découpage et d'accrochage à mesure que les volumes augmentent. Disponibilité La gamme AK3200T + AK9000 est désormais disponible avec un prix FOB de 30 000 USD à 130 000 USD par jeu selon la configuration.avec livraison dans un délai de 15 à 30 jours après paiement anticipéLes conditions de paiement comprennent L/C, T/T, D/P, Western Union, Paypal et . La machine est certifiée ISO 9001 et la plupart des modèles sont certifiés CE. À propos de la société EPS Machine EPS Machine Company fabrique des équipements de transformation alimentaire de haute performance, y compris des machines de formage des aliments, des lignes de revêtement, des équipements de friture et des systèmes de lavage des fruits et légumes.000 projets et une équipe de conception qualifiée, l'entreprise fournit des solutions éconergétiques, fiables et durables et utilise des composants haut de gamme en provenance d'Allemagne et du Japon.Singapour, le Vietnam, la Malaisie, les Philippines et l'Afrique du Sud. Pour en savoir plus ou demander un devis, contactez EPS Machine Company dès aujourd'hui.

EPS élargit sa gamme de coupe-bols avec six nouveaux modèles EPS, un fabricant leader d'équipements de transformation de la viande basé dans le Guangdong, en Chine, a le plaisir d'annoncer l'expansion de sa gamme de produits de coupe-bols avec six nouveaux modèles. Couvrant des capacités de bol de 10 litres à 250 litres, la nouvelle série SZB offre des solutions précises de hachage, de mélange et d'émulsification pour les laboratoires de recherche alimentaire, les boucheries, les usines de saucisses, les usines d'aliments pour animaux de compagnie et les installations de transformation de viande halal dans le monde entier. Couverture complète des capacités de 10 L à 250 L La nouvelle gamme est conçue pour servir toutes les étapes de la transformation de la viande, du développement de recettes en petits lots à la production industrielle à grand volume : Modèle Volume du bol Capacité Puissance Application typique SZB-10 10 L 5 kg/temps 2,2 kW R&D en laboratoire et tests d'échantillons SZB-50 50 L 25 kg/temps 6,7 kW Boucheries et restaurants SZB-30H 30 L 15 kg/temps 4,5 kW Production de saucisses et de boulettes de viande halal SZB-150P 150 L 100 kg/temps 28,5 kW Production d'aliments humides pour animaux de compagnie SZB-160C 160 L 110 kg/temps 32 kW Sécurité alimentaire et lignes sanitaires CIP SZB-250 250 L 180 kg/temps 68 kW Usines de saucisses à grand volume Points forts des modèles axés sur l'application Coupe-bol de laboratoire SZB-10. Équipé de lames à vitesse variable de 0 à 3000 tr/min et de trois couteaux de précision, le modèle de 10 litres est idéal pour les centres de R&D alimentaire, les usines pilotes et les laboratoires de contrôle qualité qui ont besoin de tests de formules précis avant la production à grande échelle. Coupe-bol à double vitesse SZB-50. Avec 6 lames incurvées et un contrôle de double vitesse à 1500/3000 tr/min, cette machine en acier inoxydable de 50 litres convient aux boucheries, restaurants et petits ateliers de saucisses qui nécessitent un hachage et une émulsification quotidiens fiables. Coupe-bol pour viande halal SZB-30H. Conçu pour les transformateurs de saucisses et de boulettes de viande halal, le modèle compact de 30 litres combine un fonctionnement à double vitesse avec un nettoyage facile, aidant les producteurs d'aliments halal à maintenir une qualité d'émulsion constante. Coupe-bol pour aliments pour animaux SZB-150P. Développé pour l'industrie en croissance rapide des aliments pour animaux de compagnie, le modèle de 150 litres émulsifie la viande, la volaille et le poisson en une pâte fine pour les aliments humides pour animaux de compagnie, avec des options de double vitesse et de contrôle de fréquence. Coupe-bol sanitaire CIP SZB-160C. Dotée de surfaces lisses entièrement soudées et d'une conception hygiénique compatible CIP, la machine de 160 litres répond aux exigences strictes de sécurité alimentaire pour les usines de transformation modernes. Coupe-bol à contrôle de fréquence SZB-250. Le modèle phare de 250 litres offre des vitesses de lame contrôlées par fréquence jusqu'à 4500 tr/min et un moteur de 68 kW, fournissant 180 kg par lot pour les lignes de production de saucisses et de viande émulsifiée à grand volume. Conçu pour la sécurité alimentaire et l'efficacité de la production Les six modèles sont fabriqués en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire et portent la certification CE et ISO 9001:2015. Chaque machine est dotée de lames rectifiées avec précision, d'une rotation stable du bol, d'une protection contre les surcharges et d'une construction facile à nettoyer, garantissant une texture de produit constante et une longue durée de vie. Les modèles à contrôle de fréquence permettent également des économies d'énergie et une manipulation douce des formulations délicates. Support d'exportation mondial EPS offre des conditions d'exportation flexibles, y compris une quantité minimale de commande d'un jeu, des options de paiement T/T, L/C, Western Union et PayPal, ainsi qu'un emballage sécurisé en caisse en bois d'exportation avec film protecteur et inserts en mousse. Le délai de livraison varie de 15 à 45 jours selon le modèle, avec une capacité d'approvisionnement allant jusqu'à 80 jeux par mois. Pour plus d'informations sur les nouveaux coupe-bols de la série SZB, ou pour demander un devis pour votre ligne de production, veuillez contacter dès aujourd'hui l'équipe commerciale d'EPS.

EPS présente la machine automatique de coupage double de saucisses AKCDK-120 EPS Machine Company a élargi son portefeuille de lignes de production de saucisses avec la machine automatique de double découpage de saucisses AKCDK-120 conçue pour le jambon, les œufs et une large gamme de saucisses,Cette tondeuse entièrement automatique offre un, un joint ferme et une apparence de haute qualité, aidant les transformateurs à passer de la liaison manuelle à une ligne de production continue et automatisée. L'AKCDK-120 est conçu pour se connecter directement à un remplisseur de saucisse de sorte que le remplissage, le découpage et la séparation fonctionnent comme un processus lisse.D'une vitesse de travail de 70 à 100 pièces par minute et d'un support pour un boîtier artificiel d'une largeur plate de 40 à 150 mm, il convient à la fois aux ateliers de taille moyenne et aux usines de grande capacité. Deux options d'entraînement pour différents besoins de production Servo-moteur- une précision élevée, un fonctionnement en douceur et un faible bruit pour les producteurs qui ont besoin d'une découpe précise et constante à grande vitesse. Appareil électromagnétique d'entraînement de l'embrayage- une fiabilité mécanique et un fonctionnement économique éprouvés, un choix fiable pour la fabrication de saucisses au jambon. Les deux versions partagent la même structure compacte, le contrôle PLC et un fonctionnement fiable, de sorte que les acheteurs peuvent sélectionner le lecteur qui correspond le mieux à leur budget et à leurs objectifs de production. Principales caractéristiques Clips en aluminium de haute qualité (15-08/5*1.5) pour un étanchéité étroite et un clip ferme et fiable Contrôle PLC avec simple fonctionnement du bouton pour des résultats stables et répétables Corps principal en acier inoxydable complet, pièces principales et partie motrice pour des raisons d'hygiène et de durabilité Vitesse de 70 à 100 pièces par minute pour correspondre aux lignes de saucisses à volume élevé D'une épaisseur n'excédant pas 50 mm Connectez-vous à un remplisseur de saucisse pour construire une ligne de fabrication automatique complète Une empreinte compacte de 1200x920x2000 mm et un poids de travail de 450 kg Spécifications techniques ParamètreValeur ModèleLe code AKCDK-120 Type de lecteurServo moteur ou embrayage électromagnétique Vitesse70 à 100 pièces/min Type de clipUne pince en aluminium 15-08/5*1.5 Largeur plate du boîtier40 à 150 mm Pression de l'air00,5-0,6 MPa Le pouvoir3 kW Mode de commandeContrôle PLC avec fonctionnement du bouton DimensionPour les véhicules à moteur à combustion Le poids450 kg ou plus MatérielAcier inoxydable Garantie1 année Applications étendues L'AKCDK-120 traite une large gamme de produits, y compris les saucisses séchées, les saucisses frites, les saucisses faites maison, les saucisses françaises, les saucisses aromatiques, le salami, le jambon, les hot-dogs, les saucisses de foie, les saucisses de riz,Sausages à base de crustacés et de crustacés grillésCette flexibilité en fait un ajout pratique à toute ligne de production de saucisses. À propos de la société EPS Machine EPS Machine Company est un fabricant d'équipements de transformation alimentaire de haute performance avec plus de 1 000 projets et une équipe de conception expérimentée.L'usine est certifiée ISO 9001 et la plupart des machines sont certifiées CE. ses produits - y compris le décapage sous vide, le mélange, le tranchage, le broyage, l'injection de solution saline, la découpe de bols, le remplissage sous vide, le fumage, le découpage automatique,des machines de liage et d'emballage de saucisses - ont été expédiées en Russie, l'Espagne, l'Australie, la Thaïlande, Singapour, le Vietnam, la Malaisie, les Philippines, l'Afrique du Sud et de nombreux autres marchés. Disponibilité L'AKCDK-120 est disponible dès maintenant avec une quantité minimale de commande d'un ensemble, un emballage en boîtier en bois, une garantie d'un an et un service après-vente en ligne.000 selon la configurationLes acheteurs qui souhaitent améliorer leur chaîne de production de saucisses sont invités à contacter EPS pour un devis détaillé et un délai.

EPS lance une ligne de production complète de remplissage de saucisses et de liant pour les transformateurs de viande mondiaux EPS Machine Company a présenté une nouvelleligne de production complète de remplissage de saucisses et de liant(modèle AK3200T+AKQ1200+AK800), qui regroupe le remplissage sous vide, le morcellement, la torsion, le rattachement et le découpage dans un seul système automatisé.et cuisines centrales, la ligne aide les transformateurs à accroître la production tout en maintenant le poids, la longueur et la qualité de chaque produit dans une plage standard étroite. Le remplissage du vide comme noyau Avec la machine de remplissage sous vide comme machine mère, l'ensemble du processus de remplissage est terminé dans un état de vide.évite l' hydrolyse des protéines et réduit la survie des bactériesLe degré de vide atteint le niveau de l'échantillon, ce qui permet à la saucisse finie de conserver sa couleur, sa texture et sa durée de conservation.-0,1 MPa, et la ligne s'adapte à l'enveloppe en collagène, enveloppe en cellulose, enveloppe pour animaux et enveloppe en plastique. Principales spécifications Modèle Le nombre total de véhicules à moteur est fixé à: Capacité Pour les véhicules à moteur à combustion Longueur de la saucisse 20 à 250 mm Diamètre de la saucisse 9 à 40 mm Remplissage précis Erreur de ±2 mm/100 mm Puissance totale 10 kW Voltage 380 V/50 Hz Économiser sur le boîtier, économiser sur les coûts Pour de nombreux fabricants de saucisses, l'enveloppe représente un coût important.et environ 1600 mètres par tonne pour un 50mmAu cours d'une saison complète de production, cette économie se traduit par une réduction significative du coût par tonne. Une ligne, toutes sortes de saucisses L'équipement peut produire une large gamme de produits, y compris des saucisses séchées, des saucisses frites, des saucisses faites maison, des saucisses françaises, des saucisses aromatiques, du salami, du jambon, des hot-dogs, des saucisses de foie, des saucisses de riz,Sausages à base de crustacés et de crustacés grillésLes processeurs peuvent changer les recettes sans changer la ligne de base. Des machines autonomes sont également disponibles Machine à remplir les saucisses sous vide AK3200T- la machine mère sous vide La machine automatique de lier les saucisses AKQ1200- jusqu'à 800 nœuds par minute Machine automatique de découpage de saucisses AK800- coupure rapide et hygiénique des extrémités Toutes les machines sont en acier inoxydable, fonctionnent à 380V/50Hz et sont garantis par une garantie d'un an et un service après-vente en ligne.La plupart des modèles détiennent des certificats CE et l'usine suit la gestion de la qualité ISO 9001. Disponibilité mondiale L'équipement de transformation alimentaire EPS a été exporté vers la Russie, l'Espagne, l'Australie, la Thaïlande, Singapour, le Vietnam, la Malaisie, les Philippines, l'Afrique du Sud et de nombreux autres marchés.La quantité minimale de commande est un ensemble avec un délai de livraison de 15 à 30 jours ouvrables, emballés dans des boîtes en bois de qualité export. Pour demander un devis ou organiser une démonstration en direct de la ligne de production complète de remplissage de saucisse et de liant, veuillez contacter l'équipe de vente d'EPS dès aujourd'hui.

Application Scenario Overview This scenario describes how a continuous sausage filling and sealing line is configured for smoked and cooked sausage production at industrial scale. It applies to plants that have outgrown semi-automatic filling and need filling, linking, hanging and sealing to run as one flow instead of four separate steps. Scenario elementTypical setting IndustryIndustrial meat processing, sausage and ham production Production typeSmoked sausage, cooked sausage, emulsion sausage, diced-meat sausage Output band3500 kg/h to 9000 kg/h of filled product per line Casing typesNatural casing, collagen casing, protein casing Portion range5 g to 10000 g Operating patternOne to three shifts, wet washdown environment Product Gallery EPS continuous sausage filling line in factory assembly ZKG vacuum vane filler with high-speed twister and hanging machine DKJC-120 industrial sausage clipper, servo driven DKJC-120 clipper sealing station for automatic filling lines Typical Production Flow Coarse grinding of fresh or frozen meat, then fine chopping in a bowl cutter to build the emulsion. Mixing meat, spice and water under vacuum for a uniform, oxygen-free blend. Vacuum filling from the ZKG vane filler at 3500, 6500 or 9000 kg/h depending on model. High-speed linking on the GN-1200 twister at up to 1500 sets per minute, with the casing saver setting active on long runs. Automatic hanging: linked sausage transfers to racks without stopping the filler. Clipping and sealing at the DKJC-120 station, then transfer to the smokehouse. Smoking, cooking, chilling, peeling and vacuum packing. Process stepEquipment in this scenarioKey specification FillingZKG-3500 / ZKG-6500 / ZKG-9000 vacuum vane filler220 L hopper, 5-10000 g portions, 380 V 50 Hz LinkingGN-1200 high-speed twister1500 sets/min, 30-180 mm twist length, 3 kW HangingAutomatic sausage hanging machineMatches twister output, keeps the line continuous SealingDKJC-120 industrial clipper120 clips/min, 12-15 mm Great Wall clip, 35-120 mm casing Where This Scenario Fits Smoked and cooked sausage factories running long casing runs where waste and weight drift add up. Hot dog and frankfurter lines that need high linking speed with consistent portions. Central kitchens and food service suppliers scaling from batch cooking to continuous output. Co-packers handling several sausage types on one line with casing changes between runs. Regional plants moving up from semi-automatic fillers that want a single matched line instead of four separate machines. What Changes on the Floor AreaSemi-automatic setupThis continuous scenario Filling rhythmFiller pauses while linked product is carried awayFiller runs while the hanger takes the links to the rack Casing consumptionSet by hand, waste rises through the shiftCasing saver setting on the twister holds waste down over a long run Portion weightRe-adjusted manually during the runVacuum filling with a fixed portion range keeps weight stable SealingSeparate clipper, often the bottleneckClipper speed matched to the filler at 120 clips/min LabourAn operator per station plus carrying labourOne line operator supervises the whole flow Configuration Options Choose ZKG-3500, ZKG-6500 or ZKG-9000 filling capacity to match smokehouse throughput. Add a double clipping machine and a high-speed sausage length controller for a fully automatic end-to-end line. Combine with a grinder, bowl cutter, vacuum mixer and smokehouse from the same supplier so the line is matched. Set twist length and casing fold diameter for natural, collagen or protein casing before shipment. Hygiene, Materials and Compliance All contact parts are SUS304 stainless steel. The clipper uses a waterproof motor and treated alloy steel components for wet washdown areas. EPS holds ISO 9001 certification and most machines ship with CE certification, with key components sourced from Germany and Japan. How to Specify This Line State the sausage types and casing types you run. Give the portion weight range and the required hourly output. Confirm smokehouse capacity so the line is not faster than the plant can cook. Share the available floor layout for the filling, hanging and clipping stations. Send these four items to EPS and the team will return a configured continuous filling line proposal with dimensions, power requirement and spares package.

Aperçu Un fabricant de saucisses de taille moyenne basé à Valence, en Espagne, produit des saucisses sèches, du salami, des hot-dogs et du jambon cuit pour des clients de détail et de restauration dans toute l'Europe du Sud. À mesure que les commandes augmentaient d'année en année, son processus de remplissage et de ficelage semi-manuel est devenu le principal goulot d'étranglement de l'atelier de production, limitant la production et gonflant le coût de chaque kilogramme expédié. Le Défi Avant la mise à niveau, l'usine s'appuyait sur deux remplisseuses à piston semi-manuelles alimentant une station de ficelage séparée, actionnée manuellement. L'équipe a rencontré trois problèmes persistants : La production dépassait rarement 1,2 tonne par heure, même pendant les équipes de pointe. Les poids des portions variaient jusqu'à 12 grammes, entraînant des surcoûts et des retouches. Les ruptures fréquentes de boyaux et le ficelage manuel forçaient des arrêts de ligne répétés, augmentant le coût de la main-d'œuvre par tonne. Avec le durcissement des règles européennes de tolérance de poids et la hausse rapide des coûts de main-d'œuvre, le fabricant a décidé de passer à une ligne de production entièrement automatique et hygiénique. La Solution : Ligne de Production de Saucisses Automatique EPS AK3200T + AK9000 Après avoir comparé plusieurs fournisseurs, l'usine a sélectionné la remplisseuse de saucisses sous vide EPS AK3200T associée à la machine de torsion et de nouage automatique AK9000, reliées en une seule ligne de production de saucisses automatique et connectées à une double sertisseuse et une machine de suspension automatique. Le processus de remplissage s'effectue sous vide, ce qui empêche l'oxydation des graisses et la protéolyse, réduit la survie bactérienne et prolonge la durée de conservation tout en conservant la couleur vive du produit et la pureté du goût. L'AK9000 noue ensuite jusqu'à 600 nœuds par minute et gère les boyaux animaux, protéiques et de collagène, de sorte qu'une seule ligne couvre désormais toute la gamme de produits. Équipements et capacités clés Remplissage sous vide jusqu'à 3000 kg/h (selon le produit). Précision quantitative de ±1,5 g/100 g pour la viande hachée. Trémie de 240 L avec un palan de 250 kg pour une alimentation continue. Nouage automatique jusqu'à 600 nœuds par minute. Longueur de torsion 30-380 mm, diamètre de torsion φ16-φ38. Corps en acier inoxydable SUS304, automate programmable et servomoteur importés. Paramètre technique Valeur Puissance totale 8KW Alimentation électrique AC380V+N+PE Capacité de remplissage direct 3000kg/h Volume de la trémie 240L Vitesse de nouage 600 nœuds par minute Dimensions de la ligne de production 7370 x 1290 x 2150 mm Poids Environ 1580 kg Résultats après installation Métrique Avant Après Production 1,2 tonne/heure 3,0 tonnes/heure Précision des portions ±12g ±1,5g/100g Opérateurs par équipe 6 3 Rupture de boyau Fréquente Minimale Coût unitaire par tonne Référence -18% Commentaires du client "La ligne EPS a changé notre façon de planifier la production. Nous produisons maintenant les mêmes recettes plus rapidement, avec des poids plus précis et beaucoup moins de déchets, et notre personnel est passé du ficelage manuel à la supervision de la ligne. Le remplissage sous vide conserve la couleur et le goût exactement comme nos clients s'y attendent." - Directeur de production, Valence Pourquoi cela a fonctionné Le remplissage sous vide a protégé la qualité du produit et prolongé sa durée de conservation. Le nouage automatique à haute vitesse a éliminé le goulot d'étranglement manuel. Une ligne connectée avec sertisseuse et machine de suspension a réduit la main-d'œuvre à trois opérateurs. Les équipements certifiés ISO 9001 et CE ont simplifié la conformité et l'exportation. Conclusion Pour les transformateurs qui dépassent les équipements semi-manuels, une remplisseuse sous vide et une machine de nouage automatique connectées offrent des gains immédiats en termes de débit, de précision des poids et d'efficacité des coûts. Les AK3200T et AK9000 sont construits sur la même plateforme que la gamme de saucisses EPS, de sorte que la ligne peut être encore plus étendue à mesure que la demande augmente. Contactez EPS dès aujourd'hui pour demander une configuration et un devis pour votre usine.

Étude de cas: comment une usine européenne de transformation de saucisses a augmenté sa production de 30% Un fabricant de saucisses de taille moyenne du sud de l'Europe avait du mal à suivre le rythme des commandes croissantes de hot-dogs et de saucisses au jambon.Par mise à niveau vers le système EPS AK6200T+AK9200 de liaison et de suspension automatique des saucisses, l'entreprise a augmenté son efficacité de production d'environ 30% tout en améliorant la cohérence du poids et en réduisant les déchets de matériaux. Résultats du client Le client exploite une usine de transformation de viande qui dessert des supermarchés et des distributeurs de produits alimentaires dans toute l'Europe.et avait besoin d'une solution de remplissage et d'accrochage pouvant gérer plusieurs types de boîtiers sans ajustements manuels fréquents. Le défi L'équipement de remplissage existant était lent et nécessitait une intervention constante de l'opérateur. Les variations de poids et de longueur entre les saucisses ont provoqué des retouches et des plaintes des clients. Les changements fréquents entre les types de produits ont réduit la production quotidienne. La manipulation manuelle du boîtier a créé des problèmes d'hygiène et de travail. La solution Après avoir examiné plusieurs fournisseurs, le client a sélectionné le système EPS AK6200T+AK9200.et son contrôle programmable permet de stocker et de rappeler instantanément les paramètres de chaque produitLe système de ceinture synchrone de longueur fixe maintient chaque saucisse identique en longueur et en poids.et la détection automatique du boîtier arrête la machine lorsque le boîtier s'épuise pour les boîtiers naturels et artificiels. Résultats après six mois Pour la métriqueAvantAprès Efficacité de la productionLégislation de base+30% Capacité de remplissage directCommercialisé4,000 à 6,500 kg/h Précision du poidsVariable± 1,5 g/100 g (viande hachée) Temps de changementLentement, manuellementRapide et programmable Produits défectueuxTrès hautRéduit de façon significative Pourquoi cela a fonctionné La seule fonction de commutation à double tuyau a augmenté la puissance d'environ 30%, tandis qu'un remplissage sous vide doux protégeait la structure de la viande et prolongeait la durée de conservation.Parce que la machine est construite en acier inoxydable SUS304, le nettoyage est rapide et conforme aux normes d'hygiène, ce qui a simplifié la routine sanitaire quotidienne du client. Commentaires des clients "L'AK6200T+AK9200 a transformé notre plancher de production. Nous produisons maintenant plus de produits par quart de travail avec beaucoup moins de déchets, et les saucisses ont la même apparence et le même poids à chaque fois," dit le directeur de production du client. Mise en œuvre et formation L'installation a été achevée par l'équipe technique de l'EPS en moins d'une semaine.Donc l'usine produisait à pleine capacité en quelques jours.Comme la ligne gère des boîtiers naturels, en collagène et en plastique, le client pourrait regrouper plusieurs produits sur un seul système au lieu de jongler avec plusieurs machines. Je regarde vers l'avenir Encouragé par les résultats obtenus, le client évalue maintenant une deuxième ligne AK6200T+AK9200 afin d'élargir sa capacité pour ses commandes d'exportation croissantes.La nature évolutive du système signifie que les mêmes connaissances en programmation et en pièces de rechange peuvent être réutilisées, afin de réduire les coûts d'investissement et de maintenance futurs. Conclusion Le système automatique de raccordement et d'accrochage des saucisses EPS AK6200T+AK9200 a permis de réaliser des gains mesurables en termes d'efficacité, de qualité et d'hygiène pour ce transformateur européen.Pour les fabricants de saucisses qui recherchent une production plus élevée sans sacrifier la consistance, cette gamme offre une solution éprouvée et évolutive soutenue par la certification ISO 9001 et CE et une garantie d'un an.

Étude de cas: un fabricant européen de saucisses rationalise la production avec la ligne de remplissage et de liaison EPS Résultats du client Un fabricant de saucisses de taille moyenne en Europe produit un mélange de saucisses cuites, de salami et de hot-dogs pour les clients de la vente au détail et de la restauration.l'usine a besoin d'augmenter la production et la cohérence sans élargir sa surface au sol, et de réduire la quantité de carcasse gaspillée lors du remplissage et de la liaison. Le défi Remplissage manuel et la liaison créée le poids et la longueur de la saucisse inégale L'air piégé dans l'émulsion de viande provoque des bulles, une couleur pâle et une durée de conservation plus courte Les déchets de boîtiers lors de la torsion et de l'attachement augmentent le coût par tonne Les changements fréquents ralentissaient la ligne lors du changement de boîtier et de recettes La solution L'usine a installé le EPSligne de production complète de remplissage de saucisses et de liantLa ligne relie un remplisseur sous vide, une machine automatique de liaison et une tondeuse à grande vitesse en un seul flux automatisé, de sorte que le remplissage, le fractionnement, la torsion,Les liens et les coupes se produisent en continu dans l'espace vide.Parce que le degré de vide atteint-0,1 MPa, l'air emprisonné est éliminé et l'émulsion conserve sa couleur et sa texture. Résultats mesurés Pour la métriqueRésultat Vitesse d'attacheJusqu'à 800 nœuds/min Plage de longueur des saucisses20 à 250 mm Plage de diamètre des saucisses9 à 40 mm Précision de la longueurErreur de ±2 mm/100 mm Économie de coque (125 mm, 38 g)Environ 600 m/tonne Économies de coque (50 mm, 10 g)Environ 1600 m/tonne Le passage au remplissage sous vide a également amélioré l'apparence et la durée de conservation des produits, et le rattachement et le découpage automatisés ont réduit la dépendance à l'égard des opérateurs manuels,permettant à la même équipe de gérer une fenêtre de production plus longue. La polyvalence dans la production quotidienne Parce que la ligne traite les coques de collagène, de cellulose, d'animaux et de plastique, l'usine peut se déplacer entre les saucisses séchées, les salami, les hot-dogs et les saucisses aromatiques avec un temps d'arrêt minimal.La construction en acier inoxydable et le panneau de commande de bouton gardent l'opération simple et le nettoyage rapide, ce qui est important pour le respect de l'hygiène quotidienne. Ce qu'en dit le client "Le plus grand changement est la consistance. le poids et la longueur de chaque saucisse restent dans une plage étroite, et nous gaspillons beaucoup moins d'enveloppe qu'avant." a dit le directeur de la production de l'usine. Produit utilisé Le projet a utilisé trois machines EPS:Machine à remplir les saucisses sous vide AK3200T, leLa machine automatique de lier les saucisses AKQ1200et leMachine automatique de découpage de saucisses AK800Toutes les unités sont en acier inoxydable, fonctionnent à 380V/50Hz, ont une garantie d'un an et sont prises en charge par un service après-vente en ligne. Si vous êtes intéressé par un résultat similaire pour votre usine, contactez l'équipe EPS pour discuter de votre capacité, de votre type de boîtier et de votre gamme de produits.et nous vous recommandons la bonne configuration de la ligne de production de remplissage de saucisse et de liaison.

Système automatique de remplissage et de liaison de saucisses: une étude de cas complète de la chaîne de production de saucisses Cette étude de cas présente la façon dont EPS Machine Company a livré un système complet de remplissage automatique de saucisses et de liens (modèle AK3200T + AKQ1200 + AK800) à un client international de transformation de la viande.Le projet a remplacé un processus de remplissage semi-manuel par un remplissage entièrement automatisé., une chaîne de production de saucisses à vide conçue pour une production continue et à volume élevé. Contextes du projet Le client est un transformateur de viande bien établi qui produit une large gamme de saucisses, y compris les saucisses séchées, les saucisses frites, les saucisses françaises, le salami, le jambon, les hot-dogs, les saucisses au foie et les saucisses grillées.À mesure que la demande augmentait, le procédé existant ne pouvait pas fournir une précision de portion constante ou le débit requis, et la durée de conservation du produit était limitée par l'exposition à l'air pendant le remplissage.solution de qualité alimentaire qui pourrait évoluer avec la production tout en maintenant l'hygiène et la qualité. Le défi Poids de portion et longueur de boîtier incohérents dans les lots. Durée de conservation courte et perte de couleur due à l'exposition à l'oxygène pendant le remplissage. Une forte dépendance à la main-d'œuvre pour le nouage, la pendaison et le découpage. Besoin d'une ligne compatible avec des boîtiers d'animaux, de protéines et de collagène. Notre solution EPS a fourni le système automatique de remplissage et de liaison de saucisses AK3200T + AKQ1200 + AK800, une ligne continue complète construite à partir d'acier inoxydable SUS304.Le remplissage est effectué sous vide afin d'éviter l'oxydation et la protéolyse des graisses et de réduire la survie des bactéries., qui garantit une durée de conservation plus longue et conserve une couleur plus vive et un goût plus pur.une double machine à découper et une machine à accrocher automatique pour réaliser une production véritablement automatique. Configuration du système ComposantModèleFonction Remplisseur de videLe code AKQ1200Remplissage sous vide jusqu'à 3000 kg/h Remplisseur de saucisse / liantPour les véhicules à moteur électriqueNœud à 600 nœuds par minute Machine à accrocher automatiqueUn AK800Accrochage automatique, longueur de 600 mm Principales caractéristiques L'équipement est équipé d'un système d'enroulement automatique de nœuds adapté aux enroulements d'animaux, de protéines et de collagène, avec des vitesses de remplissage pouvant atteindre 600 nœuds par minute. Les portions varient de 5 g à 99999 g, avec une tolérance du produit de pâte de +/-1,6 g et une tolérance du produit en dés de +/-4,6 g. Connexion à une double machine à découpage pour une production entièrement automatique. L'interface homme-machine, le servomoteur, le décélérateur et le contrôleur PLC sont tous des composants importés; le degré de vide atteint -0,1 MPa. Les pièces clés sont produites par un centre d'usinage de haute précision; les pompes, les rouleaux et les lames sont soumis à un traitement thermique spécial pour obtenir une surface lisse et facile à nettoyer. Construction en acier inoxydable SUS304 avec un design d'apparence novateur et une technologie de traitement avancée. Spécifications techniques Puissance totale8 kW ÉnergiePour les appareils de commande électrique Capacité de remplissage direct3000 kg/h (selon le produit) Une précision quantitative+/-1,5 g/100 g (viande hachée), +/-2 g/100 g (viande) Précision de longueur fixeEnveloppe protéique +/-1 mm, enveloppe naturelle +/-3 mm Volume de la trémie240 L (poids de levage maximal du levier 250 kg) Plage de longueur de torsion30 à 380 mm Diamètre de la saucisse à torsionner16 à 38 mm Les dimensions (LxWxH)Pour les appareils à commande numérique Le poidsenviron 1580 kg Résultats du projet Résultats constants et à volume élevé de 3000 kg/h avec une précision de portion améliorée. Une durée de conservation plus longue et une meilleure conservation de la couleur grâce au remplissage sous vide. Réduction du travail manuel grâce à l'automatisation du nouage, du coupage et de la pendaison. Une seule ligne flexible capable de produire des dizaines de variétés de saucisses. À propos de la société EPS Machine EPS Machine Company est un important fabricant d'équipements de transformation alimentaire de haute performance, y compris des machines de formage des aliments, des lignes de revêtement, des équipements de friture et des systèmes de lavage des fruits et légumes.Avec plus de 1Avec plus de 1 000 projets et une équipe de conception qualifiée, nous fournissons des solutions éconergétiques, fiables et durables en utilisant des composants haut de gamme en provenance d'Allemagne et du Japon, et nous adhérons aux normes ISO 9001.Notre usine est certifiée ISO 9001 et la plupart des machines sont certifiées CE., et nos produits ont été expédiés en Russie, en Espagne, en Australie, en Thaïlande, à Singapour, au Vietnam, en Malaisie, aux Philippines et en Afrique du Sud. Contactez EPS Machine Company aujourd'hui pour discuter d'un système automatique de remplissage de saucisses et de liens pour votre chaîne de production.