Qualité découpeuse de viande & cuisson de la bouilloire Usine

EPS élargit sa gamme de coupe-bols avec six nouveaux modèles EPS, un fabricant leader d'équipements de transformation de la viande basé dans le Guangdong, en Chine, a le plaisir d'annoncer l'expansion de sa gamme de produits de coupe-bols avec six nouveaux modèles. Couvrant des capacités de bol de 10 litres à 250 litres, la nouvelle série SZB offre des solutions précises de hachage, de mélange et d'émulsification pour les laboratoires de recherche alimentaire, les boucheries, les usines de saucisses, les usines d'aliments pour animaux de compagnie et les installations de transformation de viande halal dans le monde entier. Couverture complète des capacités de 10 L à 250 L La nouvelle gamme est conçue pour servir toutes les étapes de la transformation de la viande, du développement de recettes en petits lots à la production industrielle à grand volume : Modèle Volume du bol Capacité Puissance Application typique SZB-10 10 L 5 kg/temps 2,2 kW R&D en laboratoire et tests d'échantillons SZB-50 50 L 25 kg/temps 6,7 kW Boucheries et restaurants SZB-30H 30 L 15 kg/temps 4,5 kW Production de saucisses et de boulettes de viande halal SZB-150P 150 L 100 kg/temps 28,5 kW Production d'aliments humides pour animaux de compagnie SZB-160C 160 L 110 kg/temps 32 kW Sécurité alimentaire et lignes sanitaires CIP SZB-250 250 L 180 kg/temps 68 kW Usines de saucisses à grand volume Points forts des modèles axés sur l'application Coupe-bol de laboratoire SZB-10. Équipé de lames à vitesse variable de 0 à 3000 tr/min et de trois couteaux de précision, le modèle de 10 litres est idéal pour les centres de R&D alimentaire, les usines pilotes et les laboratoires de contrôle qualité qui ont besoin de tests de formules précis avant la production à grande échelle. Coupe-bol à double vitesse SZB-50. Avec 6 lames incurvées et un contrôle de double vitesse à 1500/3000 tr/min, cette machine en acier inoxydable de 50 litres convient aux boucheries, restaurants et petits ateliers de saucisses qui nécessitent un hachage et une émulsification quotidiens fiables. Coupe-bol pour viande halal SZB-30H. Conçu pour les transformateurs de saucisses et de boulettes de viande halal, le modèle compact de 30 litres combine un fonctionnement à double vitesse avec un nettoyage facile, aidant les producteurs d'aliments halal à maintenir une qualité d'émulsion constante. Coupe-bol pour aliments pour animaux SZB-150P. Développé pour l'industrie en croissance rapide des aliments pour animaux de compagnie, le modèle de 150 litres émulsifie la viande, la volaille et le poisson en une pâte fine pour les aliments humides pour animaux de compagnie, avec des options de double vitesse et de contrôle de fréquence. Coupe-bol sanitaire CIP SZB-160C. Dotée de surfaces lisses entièrement soudées et d'une conception hygiénique compatible CIP, la machine de 160 litres répond aux exigences strictes de sécurité alimentaire pour les usines de transformation modernes. Coupe-bol à contrôle de fréquence SZB-250. Le modèle phare de 250 litres offre des vitesses de lame contrôlées par fréquence jusqu'à 4500 tr/min et un moteur de 68 kW, fournissant 180 kg par lot pour les lignes de production de saucisses et de viande émulsifiée à grand volume. Conçu pour la sécurité alimentaire et l'efficacité de la production Les six modèles sont fabriqués en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire et portent la certification CE et ISO 9001:2015. Chaque machine est dotée de lames rectifiées avec précision, d'une rotation stable du bol, d'une protection contre les surcharges et d'une construction facile à nettoyer, garantissant une texture de produit constante et une longue durée de vie. Les modèles à contrôle de fréquence permettent également des économies d'énergie et une manipulation douce des formulations délicates. Support d'exportation mondial EPS offre des conditions d'exportation flexibles, y compris une quantité minimale de commande d'un jeu, des options de paiement T/T, L/C, Western Union et PayPal, ainsi qu'un emballage sécurisé en caisse en bois d'exportation avec film protecteur et inserts en mousse. Le délai de livraison varie de 15 à 45 jours selon le modèle, avec une capacité d'approvisionnement allant jusqu'à 80 jeux par mois. Pour plus d'informations sur les nouveaux coupe-bols de la série SZB, ou pour demander un devis pour votre ligne de production, veuillez contacter dès aujourd'hui l'équipe commerciale d'EPS.

EPS présente la machine automatique de coupage double de saucisses AKCDK-120 EPS Machine Company a élargi son portefeuille de lignes de production de saucisses avec la machine automatique de double découpage de saucisses AKCDK-120 conçue pour le jambon, les œufs et une large gamme de saucisses,Cette tondeuse entièrement automatique offre un, un joint ferme et une apparence de haute qualité, aidant les transformateurs à passer de la liaison manuelle à une ligne de production continue et automatisée. L'AKCDK-120 est conçu pour se connecter directement à un remplisseur de saucisse de sorte que le remplissage, le découpage et la séparation fonctionnent comme un processus lisse.D'une vitesse de travail de 70 à 100 pièces par minute et d'un support pour un boîtier artificiel d'une largeur plate de 40 à 150 mm, il convient à la fois aux ateliers de taille moyenne et aux usines de grande capacité. Deux options d'entraînement pour différents besoins de production Servo-moteur- une précision élevée, un fonctionnement en douceur et un faible bruit pour les producteurs qui ont besoin d'une découpe précise et constante à grande vitesse. Appareil électromagnétique d'entraînement de l'embrayage- une fiabilité mécanique et un fonctionnement économique éprouvés, un choix fiable pour la fabrication de saucisses au jambon. Les deux versions partagent la même structure compacte, le contrôle PLC et un fonctionnement fiable, de sorte que les acheteurs peuvent sélectionner le lecteur qui correspond le mieux à leur budget et à leurs objectifs de production. Principales caractéristiques Clips en aluminium de haute qualité (15-08/5*1.5) pour un étanchéité étroite et un clip ferme et fiable Contrôle PLC avec simple fonctionnement du bouton pour des résultats stables et répétables Corps principal en acier inoxydable complet, pièces principales et partie motrice pour des raisons d'hygiène et de durabilité Vitesse de 70 à 100 pièces par minute pour correspondre aux lignes de saucisses à volume élevé D'une épaisseur n'excédant pas 50 mm Connectez-vous à un remplisseur de saucisse pour construire une ligne de fabrication automatique complète Une empreinte compacte de 1200x920x2000 mm et un poids de travail de 450 kg Spécifications techniques ParamètreValeur ModèleLe code AKCDK-120 Type de lecteurServo moteur ou embrayage électromagnétique Vitesse70 à 100 pièces/min Type de clipUne pince en aluminium 15-08/5*1.5 Largeur plate du boîtier40 à 150 mm Pression de l'air00,5-0,6 MPa Le pouvoir3 kW Mode de commandeContrôle PLC avec fonctionnement du bouton DimensionPour les véhicules à moteur à combustion Le poids450 kg ou plus MatérielAcier inoxydable Garantie1 année Applications étendues L'AKCDK-120 traite une large gamme de produits, y compris les saucisses séchées, les saucisses frites, les saucisses faites maison, les saucisses françaises, les saucisses aromatiques, le salami, le jambon, les hot-dogs, les saucisses de foie, les saucisses de riz,Sausages à base de crustacés et de crustacés grillésCette flexibilité en fait un ajout pratique à toute ligne de production de saucisses. À propos de la société EPS Machine EPS Machine Company est un fabricant d'équipements de transformation alimentaire de haute performance avec plus de 1 000 projets et une équipe de conception expérimentée.L'usine est certifiée ISO 9001 et la plupart des machines sont certifiées CE. ses produits - y compris le décapage sous vide, le mélange, le tranchage, le broyage, l'injection de solution saline, la découpe de bols, le remplissage sous vide, le fumage, le découpage automatique,des machines de liage et d'emballage de saucisses - ont été expédiées en Russie, l'Espagne, l'Australie, la Thaïlande, Singapour, le Vietnam, la Malaisie, les Philippines, l'Afrique du Sud et de nombreux autres marchés. Disponibilité L'AKCDK-120 est disponible dès maintenant avec une quantité minimale de commande d'un ensemble, un emballage en boîtier en bois, une garantie d'un an et un service après-vente en ligne.000 selon la configurationLes acheteurs qui souhaitent améliorer leur chaîne de production de saucisses sont invités à contacter EPS pour un devis détaillé et un délai.

EPS lance une ligne de production complète de remplissage de saucisses et de liant pour les transformateurs de viande mondiaux EPS Machine Company a présenté une nouvelleligne de production complète de remplissage de saucisses et de liant(modèle AK3200T+AKQ1200+AK800), qui regroupe le remplissage sous vide, le morcellement, la torsion, le rattachement et le découpage dans un seul système automatisé.et cuisines centrales, la ligne aide les transformateurs à accroître la production tout en maintenant le poids, la longueur et la qualité de chaque produit dans une plage standard étroite. Le remplissage du vide comme noyau Avec la machine de remplissage sous vide comme machine mère, l'ensemble du processus de remplissage est terminé dans un état de vide.évite l' hydrolyse des protéines et réduit la survie des bactériesLe degré de vide atteint le niveau de l'échantillon, ce qui permet à la saucisse finie de conserver sa couleur, sa texture et sa durée de conservation.-0,1 MPa, et la ligne s'adapte à l'enveloppe en collagène, enveloppe en cellulose, enveloppe pour animaux et enveloppe en plastique. Principales spécifications ModèleLe nombre total de véhicules à moteur est fixé à: CapacitéPour les véhicules à moteur à combustion Longueur de la saucisse20 à 250 mm Diamètre de la saucisse9 à 40 mm Remplissage précisErreur de ±2 mm/100 mm Puissance totale10 kW Voltage380 V/50 Hz Économiser sur le boîtier, économiser sur les coûts Pour de nombreux fabricants de saucisses, l'enveloppe représente un coût important.et environ 1600 mètres par tonne pour un 50mmAu cours d'une saison complète de production, cette économie se traduit par une réduction significative du coût par tonne. Une ligne, toutes sortes de saucisses L'équipement peut produire une large gamme de produits, y compris des saucisses séchées, des saucisses frites, des saucisses faites maison, des saucisses françaises, des saucisses aromatiques, du salami, du jambon, des hot-dogs, des saucisses de foie, des saucisses de riz,Sausages à base de crustacés et de crustacés grillésLes processeurs peuvent changer les recettes sans changer la ligne de base. Des machines autonomes sont également disponibles Machine à remplir les saucisses sous vide AK3200T- la machine mère sous vide La machine automatique de lier les saucisses AKQ1200- jusqu'à 800 nœuds par minute Machine automatique de découpage de saucisses AK800- coupure rapide et hygiénique des extrémités Toutes les machines sont en acier inoxydable, fonctionnent à 380V/50Hz et sont garantis par une garantie d'un an et un service après-vente en ligne.La plupart des modèles détiennent des certificats CE et l'usine suit la gestion de la qualité ISO 9001. Disponibilité mondiale L'équipement de transformation alimentaire EPS a été exporté vers la Russie, l'Espagne, l'Australie, la Thaïlande, Singapour, le Vietnam, la Malaisie, les Philippines, l'Afrique du Sud et de nombreux autres marchés.La quantité minimale de commande est un ensemble avec un délai de livraison de 15 à 30 jours ouvrables, emballés dans des boîtes en bois de qualité export. Pour demander un devis ou organiser une démonstration en direct de la ligne de production complète de remplissage de saucisse et de liant, veuillez contacter l'équipe de vente d'EPS dès aujourd'hui.

EPS Introduces the AK6200T+AK9200 Automatic Sausage Linking and Hanging System EPS, a manufacturer of high-performance food processing equipment, is pleased to announce the launch of the AK6200T+AK9200 Automatic Sausage Linking and Hanging System. This new production line combines a low-speed, large-displacement vacuum filler with a high-speed twisting and hanging unit, giving commercial and industrial sausage makers a complete solution for filling, linking and hanging in one continuous, automated workflow. A Fully Automatic Solution for Modern Sausage Production As global demand for hot dogs, salami, ham sausage and dried sausage continues to grow, processors are under pressure to increase output while keeping product quality stable. The AK6200T+AK9200 answers that challenge with a production capacity of 4,000 to 6,500 kg per hour and a programmable control system that lets operators switch between products quickly and reliably. Key Features and Benefits Gentle vacuum filling: The low-speed, large-displacement pump prevents fat oxidation, protein hydrolysis and fiber damage, so the finished product has no air, high density, good structure and a longer shelf life. Wide casing compatibility: Natural casings, collagen casings and plastic casings are all fully supported. Product flexibility: Ideal for pure meat sausages, bobo sausages, roast sausages, ham sausages, salami, hot dogs and many other varieties. Programmable control: Each parameter can be configured for different products, making changeovers fast and repeatable. Fixed-length accuracy: Product length is switched quickly by replacing the synchronous belt, keeping every sausage identical in length and weight. Automatic casing detection: The machine stops automatically when the casing runs out, for both artificial and natural casings. Higher efficiency: Double-pipe switching raises production efficiency by around 30% while reducing defective products and raw material waste. Hygienic construction: The entire machine is built from SUS304 stainless steel and alloy stainless steel, easy to clean and compliant with national hygiene standards. Technical Specifications ParameterValue ModelAK6200T+AK9200 Total power14KW Power supplyAC380V+N+PE Direct filling capacity4,000-6,500 kg/h Quantitative accuracy±1.5g/100g (minced meat), ±2g/100g (meat) Fixed length accuracyProtein casing ±1mm, natural casing ±3mm Hopper volume250L Maximum twisting speed1,500 knots/min Twisting diameterφ16 - φ38 Dimensions (LxWxH)7090 x 1362 x 2255 mm WeightApproximately 2,020 kg Applications The AK6200T+AK9200 is designed for commercial sausage factories, meat processing plants and central kitchens. It produces dried sausage, fried sausage, French sausage, flavor sausage, salami, ham, hot dogs, liver sausage, rice sausage and grilled sausage at industrial scale. Availability The AK6200T+AK9200 Automatic Sausage Linking and Hanging System is available now, with a supply capacity of up to 2,000 sets per month and delivery in 15 to 30 days after advance payment. Machines are packed in export-grade wooden cases and certified to ISO 9001 and CE standards. Exporters and distributors are welcome to contact EPS for pricing, samples and technical documentation. About EPS EPS Machine Company is a manufacturer of high-performance food processing equipment with more than 1,000 projects delivered worldwide. Its machines have been shipped to Russia, Spain, Australia, Thailand, Singapore, Vietnam, Malaysia, the Philippines, South Africa and many other markets, supported by a one-year warranty and online after-sales service.

Shandong EPS Machinery lance une nouvelle gamme de machines à farcir les saucisses Shandong, Chine — Shandong EPS Machinery Co., Ltd., un fabricant professionnel de machines de transformation de la viande, a officiellement lancé six nouvelles machines à farcir les saucisses conçues pour les producteurs de saucisses commerciaux, les usines de transformation de la viande, les boucheries et les petites entreprises alimentaires du monde entier. La nouvelle série couvre des capacités de trémie de 10L à 80L et des débits de remplissage de 200 kg/h à 2 500 kg/h, offrant une solution de remplissage complète pour chaque échelle de production. Les six modèles sont construits en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire, certifiés CE et ISO 9001:2015, et conçus pour un fonctionnement hygiénique, économe en énergie et nécessitant peu d'entretien. Chaque machine est testée en usine avant expédition et prend entièrement en charge la personnalisation OEM/ODM. Les six modèles nouvellement lancés ModèleCaractéristique cléTrémieCapacitéUtilisateur cible SF-V80Dégazage sous vide, PLC + écran tactile, double vis, servomoteur80L1 000-2 500 kg/hUsines de viande moyennes et grandes SF-50IPiston hydraulique haute pression, 0-8 bar, fonctionnement continu50L600-1 200 kg/hUsines de transformation industrielles SF-DC60Double cylindre, boîte de vitesses à double vitesse, remplissage sans interruption2 x 30L400-900 kg/hProducteurs de taille moyenne SF-30HPiston hydraulique, pression stable, commande par pédale30Ljusqu'à 600 kg/hTransformateurs commerciaux SF-E25Torsion et liaison automatiques, variateur de fréquence25L200-500 kg/hBoucheries et restaurants SF-10CPiston compact à engrenages, entrée de gamme, nettoyage facile10LPetites sériesPetites entreprises et startups Caractéristiques et points forts clés Texture premium sans bulles : le système de vide SF-V80 élimine l'air de l'émulsion de viande pour éviter les bulles, améliorant la texture du produit et sa durée de conservation, tandis que l'écran tactile PLC stocke plusieurs programmes de remplissage pour un changement de recette rapide. Production continue à haut volume : le piston hydraulique haute pression SF-50I et la conception à double cylindre SF-DC60 prennent tous deux en charge un remplissage ininterrompu, idéal pour une production industrielle sur toute la journée. Automatisation économisant la main-d'œuvre : le SF-E25 intègre la torsion et la liaison automatiques avec contrôle de vitesse variable, produisant des liens de saucisses uniformes sans main-d'œuvre supplémentaire. Flexible pour chaque atelier : du petit farcisseur d'entrée de gamme SF-10C de 10L au remplisseur d'usine SF-V80 de 80L, la série couvre les boyaux en collagène, naturels et synthétiques avec une large sélection de buses (10-50 mm). La sécurité alimentaire avant tout : toutes les pièces en contact sont en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire avec démontage rapide sans outils pour un nettoyage rapide et approfondi. Qualité prête pour le monde : certifié CE et ISO 9001:2015, options 380V/220V disponibles, et emballage en caisse en bois d'exportation avec protection en mousse pour une livraison sûre à l'étranger. À propos de Shandong EPS Machinery Co., Ltd. EPS est un fabricant spécialisé dans les machines alimentaires, dédié à une plus grande efficacité, une plus grande commodité et une plus grande sécurité dans la transformation de la viande. Avec une équipe professionnelle de R&D et de production, l'entreprise fournit des machines intelligentes et économes en énergie aux producteurs alimentaires du monde entier et s'est bâti une solide réputation auprès de sa clientèle internationale. Toutes les machines sont testées en usine avant expédition, avec une livraison en 7 à 30 jours ouvrables et des conditions de paiement flexibles (T/T, L/C, Western Union, PayPal). Des modifications et configurations personnalisées sont disponibles sur demande. Nous invitons les clients du monde entier à visiter notre usine pour des conseils, et nous nous réjouissons de notre première collaboration. Pour des devis détaillés et le dernier catalogue, veuillez contacter notre équipe de vente ou visiter notre site officiel.

Case Study: How a European Sausage Processor Raised Output by 30% A mid-sized sausage manufacturer in Southern Europe was struggling to keep pace with rising orders for hot dogs and ham sausage. By upgrading to the EPS AK6200T+AK9200 Automatic Sausage Linking and Hanging System, the company increased production efficiency by approximately 30% while improving weight consistency and reducing material waste. Client Background The client operates a meat processing facility serving supermarkets and food-service distributors across Europe. The plant runs several product lines, including hot dogs, salami and ham sausage, and needed a filling and hanging solution that could handle multiple casing types without frequent manual adjustments. The Challenge Existing filling equipment was slow and required constant operator intervention. Weight and length variation between sausages caused rework and customer complaints. Frequent changeovers between product types reduced daily output. Manual casing handling created hygiene and labor concerns. The Solution After reviewing several suppliers, the client selected the EPS AK6200T+AK9200 system. The line pairs a low-speed, large-displacement vacuum filler with a high-speed twisting and hanging unit, and its programmable control allows each product's parameters to be stored and recalled instantly. The fixed-length synchronous belt system keeps every sausage identical in length and weight, and the automatic casing detection stops the machine when the casing runs out for both natural and artificial casings. Results After Six Months MetricBeforeAfter Production efficiencyBaseline+30% Direct filling capacityLimited4,000-6,500 kg/h Weight accuracyVariable±1.5g/100g (minced meat) Changeover timeSlow, manualFast, programmable Defective productsHighSignificantly reduced Why It Worked The double-pipe switching function alone lifted output by around 30%, while gentle vacuum filling protected the meat structure and extended shelf life. Because the machine is built from SUS304 stainless steel, cleaning is fast and conforms to hygiene standards, which simplified the client's daily sanitation routine. Customer Feedback "The AK6200T+AK9200 transformed our production floor. We now run more products per shift with far less waste, and the sausages look and weigh the same every time," said the client's production manager. Implementation and Training Installation was completed by the EPS technical team in under a week. Operators were trained on the programmable control panel, product preset management and the automatic casing detection function, so the plant was producing at full capacity within days. Because the line handles natural, collagen and plastic casings, the client could consolidate several products onto a single system instead of juggling multiple machines. Looking Ahead Encouraged by the results, the client is now evaluating a second AK6200T+AK9200 line to expand capacity for its growing export orders. The scalable nature of the system means the same programming and spare-parts knowledge can be reused, keeping future investment and maintenance costs low. Conclusion The EPS AK6200T+AK9200 Automatic Sausage Linking and Hanging System delivered measurable gains in efficiency, quality and hygiene for this European processor. For sausage manufacturers seeking higher output without sacrificing consistency, this line offers a proven, scalable solution backed by ISO 9001 and CE certification and a one-year warranty.

Étude de cas: un fabricant européen de saucisses rationalise la production avec la ligne de remplissage et de liaison EPS Résultats du client Un fabricant de saucisses de taille moyenne en Europe produit un mélange de saucisses cuites, de salami et de hot-dogs pour les clients de la vente au détail et de la restauration.l'usine a besoin d'augmenter la production et la cohérence sans élargir sa surface au sol, et de réduire la quantité de carcasse gaspillée lors du remplissage et de la liaison. Le défi Remplissage manuel et la liaison créée le poids et la longueur de la saucisse inégale L'air piégé dans l'émulsion de viande provoque des bulles, une couleur pâle et une durée de conservation plus courte Les déchets de boîtiers lors de la torsion et de l'attachement augmentent le coût par tonne Les changements fréquents ralentissaient la ligne lors du changement de boîtier et de recettes La solution L'usine a installé le EPSligne de production complète de remplissage de saucisses et de liantLa ligne relie un remplisseur sous vide, une machine automatique de liaison et une tondeuse à grande vitesse en un seul flux automatisé, de sorte que le remplissage, le fractionnement, la torsion,Les liens et les coupes se produisent en continu dans l'espace vide.Parce que le degré de vide atteint-0,1 MPa, l'air emprisonné est éliminé et l'émulsion conserve sa couleur et sa texture. Résultats mesurés Pour la métriqueRésultat Vitesse d'attacheJusqu'à 800 nœuds/min Plage de longueur des saucisses20 à 250 mm Plage de diamètre des saucisses9 à 40 mm Précision de la longueurErreur de ±2 mm/100 mm Économie de coque (125 mm, 38 g)Environ 600 m/tonne Économies de coque (50 mm, 10 g)Environ 1600 m/tonne Le passage au remplissage sous vide a également amélioré l'apparence et la durée de conservation des produits, et le rattachement et le découpage automatisés ont réduit la dépendance à l'égard des opérateurs manuels,permettant à la même équipe de gérer une fenêtre de production plus longue. La polyvalence dans la production quotidienne Parce que la ligne traite les coques de collagène, de cellulose, d'animaux et de plastique, l'usine peut se déplacer entre les saucisses séchées, les salami, les hot-dogs et les saucisses aromatiques avec un temps d'arrêt minimal.La construction en acier inoxydable et le panneau de commande de bouton gardent l'opération simple et le nettoyage rapide, ce qui est important pour le respect de l'hygiène quotidienne. Ce qu'en dit le client "Le plus grand changement est la consistance. le poids et la longueur de chaque saucisse restent dans une plage étroite, et nous gaspillons beaucoup moins d'enveloppe qu'avant." a dit le directeur de la production de l'usine. Produit utilisé Le projet a utilisé trois machines EPS:Machine à remplir les saucisses sous vide AK3200T, leLa machine automatique de lier les saucisses AKQ1200et leMachine automatique de découpage de saucisses AK800Toutes les unités sont en acier inoxydable, fonctionnent à 380V/50Hz, ont une garantie d'un an et sont prises en charge par un service après-vente en ligne. Si vous êtes intéressé par un résultat similaire pour votre usine, contactez l'équipe EPS pour discuter de votre capacité, de votre type de boîtier et de votre gamme de produits.et nous vous recommandons la bonne configuration de la ligne de production de remplissage de saucisse et de liaison.

Système automatique de remplissage et de liaison de saucisses: une étude de cas complète de la chaîne de production de saucisses Cette étude de cas présente la façon dont EPS Machine Company a livré un système complet de remplissage automatique de saucisses et de liens (modèle AK3200T + AKQ1200 + AK800) à un client international de transformation de la viande.Le projet a remplacé un processus de remplissage semi-manuel par un remplissage entièrement automatisé., une chaîne de production de saucisses à vide conçue pour une production continue et à volume élevé. Contextes du projet Le client est un transformateur de viande bien établi qui produit une large gamme de saucisses, y compris les saucisses séchées, les saucisses frites, les saucisses françaises, le salami, le jambon, les hot-dogs, les saucisses au foie et les saucisses grillées.À mesure que la demande augmentait, le procédé existant ne pouvait pas fournir une précision de portion constante ou le débit requis, et la durée de conservation du produit était limitée par l'exposition à l'air pendant le remplissage.solution de qualité alimentaire qui pourrait évoluer avec la production tout en maintenant l'hygiène et la qualité. Le défi Poids de portion et longueur de boîtier incohérents dans les lots. Durée de conservation courte et perte de couleur due à l'exposition à l'oxygène pendant le remplissage. Une forte dépendance à la main-d'œuvre pour le nouage, la pendaison et le découpage. Besoin d'une ligne compatible avec des boîtiers d'animaux, de protéines et de collagène. Notre solution EPS a fourni le système automatique de remplissage et de liaison de saucisses AK3200T + AKQ1200 + AK800, une ligne continue complète construite à partir d'acier inoxydable SUS304.Le remplissage est effectué sous vide afin d'éviter l'oxydation et la protéolyse des graisses et de réduire la survie des bactéries., qui garantit une durée de conservation plus longue et conserve une couleur plus vive et un goût plus pur.une double machine à découper et une machine à accrocher automatique pour réaliser une production véritablement automatique. Configuration du système ComposantModèleFonction Remplisseur de videLe code AKQ1200Remplissage sous vide jusqu'à 3000 kg/h Remplisseur de saucisse / liantPour les véhicules à moteur électriqueNœud à 600 nœuds par minute Machine à accrocher automatiqueUn AK800Accrochage automatique, longueur de 600 mm Principales caractéristiques L'équipement est équipé d'un système d'enroulement automatique de nœuds adapté aux enroulements d'animaux, de protéines et de collagène, avec des vitesses de remplissage pouvant atteindre 600 nœuds par minute. Les portions varient de 5 g à 99999 g, avec une tolérance du produit de pâte de +/-1,6 g et une tolérance du produit en dés de +/-4,6 g. Connexion à une double machine à découpage pour une production entièrement automatique. L'interface homme-machine, le servomoteur, le décélérateur et le contrôleur PLC sont tous des composants importés; le degré de vide atteint -0,1 MPa. Les pièces clés sont produites par un centre d'usinage de haute précision; les pompes, les rouleaux et les lames sont soumis à un traitement thermique spécial pour obtenir une surface lisse et facile à nettoyer. Construction en acier inoxydable SUS304 avec un design d'apparence novateur et une technologie de traitement avancée. Spécifications techniques Puissance totale8 kW ÉnergiePour les appareils de commande électrique Capacité de remplissage direct3000 kg/h (selon le produit) Une précision quantitative+/-1,5 g/100 g (viande hachée), +/-2 g/100 g (viande) Précision de longueur fixeEnveloppe protéique +/-1 mm, enveloppe naturelle +/-3 mm Volume de la trémie240 L (poids de levage maximal du levier 250 kg) Plage de longueur de torsion30 à 380 mm Diamètre de la saucisse à torsionner16 à 38 mm Les dimensions (LxWxH)Pour les appareils à commande numérique Le poidsenviron 1580 kg Résultats du projet Résultats constants et à volume élevé de 3000 kg/h avec une précision de portion améliorée. Une durée de conservation plus longue et une meilleure conservation de la couleur grâce au remplissage sous vide. Réduction du travail manuel grâce à l'automatisation du nouage, du coupage et de la pendaison. Une seule ligne flexible capable de produire des dizaines de variétés de saucisses. À propos de la société EPS Machine EPS Machine Company est un important fabricant d'équipements de transformation alimentaire de haute performance, y compris des machines de formage des aliments, des lignes de revêtement, des équipements de friture et des systèmes de lavage des fruits et légumes.Avec plus de 1Avec plus de 1 000 projets et une équipe de conception qualifiée, nous fournissons des solutions éconergétiques, fiables et durables en utilisant des composants haut de gamme en provenance d'Allemagne et du Japon, et nous adhérons aux normes ISO 9001.Notre usine est certifiée ISO 9001 et la plupart des machines sont certifiées CE., et nos produits ont été expédiés en Russie, en Espagne, en Australie, en Thaïlande, à Singapour, au Vietnam, en Malaisie, aux Philippines et en Afrique du Sud. Contactez EPS Machine Company aujourd'hui pour discuter d'un système automatique de remplissage de saucisses et de liens pour votre chaîne de production.

Dans notre usine, nous construisons chaque année différents types d'équipements de transformation de la viande. Grosses lignes, petites machines, équipements sur mesure, équipements standards. Mais honnêtement, le hachoir à viande est toujours l'un des produits les plus demandés. Il a l'air simple, oui, mais quand il fonctionne jour après jour dans une vraie usine, c'est là qu'on voit la différence. Ce cas concerne un hachoir à viande industriel que nous avons exporté vers un client aux Philippines. Pas une énorme entreprise, pas non plus un tout petit atelier. Juste une solide usine locale de transformation de la viande qui cherche à améliorer sa production. Et pour nous, c'est le genre de client que nous rencontrons le plus souvent. 1. Comment la demande a commencé Le client nous a d'abord trouvé grâce à notre site web.Ils recherchaient quelque chose comme hachoir à viande industriel pour le bœuf et le poulet, et ont laissé un court message. Rien de spécial. Ils ont juste dit : “Nous avons besoin d'un nouveau hachoir. L'ancien est lent et chauffe. Pouvez-vous suggérer quelque chose ?” Nous avons donc répondu. Nous avons posé quelques questions de base : Quelle viande transformez-vous ? Combien de kilos par heure ? Fraîche ou congelée ? Y a-t-il une limite d'espace dans l'atelier ? Après quelques e-mails, les choses sont devenues plus claires. Ils transforment principalement du bœuf et du poulet, environ 800 à 1000 kg par heure. Le hachoir est utilisé avant le mélange et le remplissage des saucisses. Leur ancienne machine fonctionnait depuis des années, mais dernièrement : la température monte trop vite la texture de la viande n'est pas très homogène le nettoyage prend trop de temps Situation assez courante, pour être honnête. 2. Ce dont ils avaient vraiment besoin D'après ce qu'ils nous ont dit, le client ne voulait rien de compliqué.Ils voulaient juste un hachoir à viande qui puisse : fonctionner de manière stable pendant de longues heures maintenir la température de la viande basse être facile à nettoyer à la fin de la journée et ne pas poser de problèmes tous les quelques mois Le prix compte, bien sûr. Mais ils ont dit clairement : “Nous ne voulons pas le moins cher. Nous voulons quelque chose qui dure.” C'est bon signe pour un fabricant comme nous. Donc, en fonction de leur capacité et du type de viande, nous avons suggéré un hachoir à viande industriel de taille moyenne, avec : corps en acier inoxydable (SUS304) moteur puissant avec réducteur système classique vis sans fin + couteau + plaque conception à démontage rapide pour le nettoyage Ni trop grand, ni trop petit. Juste adapté à leur ligne. 3. Du dessin à la machine réelle Une fois le modèle confirmé, la commande est passée en production. Dans notre atelier, le processus est toujours le même :d'abord les châssis, puis l'usinage, puis l'assemblage, puis les tests. Cela semble simple, mais chaque étape doit être vérifiée. Avant l'assemblage final, des pièces comme : l'alignement de l'arbre de la vis sans fin l'ajustement du couteau et de la plaque le montage du moteursont toutes mesurées à nouveau. Si quelque chose est légèrement décalé, cela apparaîtra plus tard pendant le hachage. Nous l'avons appris à nos dépens au fil des ans. Après l'assemblage, le hachoir à viande industriel a été testé avec de la vraie viande.Pas seulement un essai à sec. Du vrai bœuf, une vraie charge. Il a fonctionné pendant des heures. Température, bruit, rendement, tout a été enregistré.Ce n'est que lorsque tout semblait correct qu'il a été autorisé à passer à l'emballage. 4. Emballage et expédition aux Philippines Pour l'exportation, en particulier par voie maritime, l'emballage n'est pas une mince affaire. Le hachoir a été : fixé à l'intérieur d'une solide caisse en bois enveloppé d'huile antirouille sur les pièces clés le moteur et le boîtier de commande protégés de l'humidité Nous avons également emballé : des couteaux et des plaques supplémentaires des outils un manuel en anglais une liste de pièces détachées De notre côté, des documents comme la facture, la liste de colisage et le certificat d'origine ont été préparés tôt, il n'y a donc pas eu d'empressement plus tard. Lorsque la caisse a quitté notre usine, ce n'était qu'une autre expédition pour nous.Mais pour le client, cela signifiait un nouveau départ pour sa ligne. Nous le savons. 5. Installation et premier essai Environ un mois plus tard, le client nous a dit que la machine était arrivée. Ils l'ont installée eux-mêmes, avec notre manuel et quelques photos.Lors du premier essai, nous avons fait un appel vidéo. Juste pour s'assurer que : le sens de rotation est correct l'ordre des couteaux est correct la vitesse d'alimentation est correcte Le premier lot de viande est passé, et ils nous ont envoyé une courte vidéo. Honnêtement, ça avait l'air bien. Coupe nette, particules uniformes. Quelques jours plus tard, nous avons reçu des commentaires : “Le hachoir fonctionne en douceur. La viande ne chauffe pas comme avant. Le nettoyage est beaucoup plus rapide. Les travailleurs aiment ça.” Ce genre de message nous fait notre journée. 6. Après quelques mois d'utilisation Trois mois plus tard, nous avons fait un suivi. Ils ont dit : la production quotidienne a augmenté moins de blocages pendant le hachage moins de temps consacré à la maintenance la qualité des saucisses est plus stable Et puis ils ont demandé : “Si nous ajoutons une autre ligne l'année prochaine, pouvons-nous utiliser le même modèle ?” C'est probablement le meilleur résultat que nous puissions espérer. 7. Ce que ce cas nous apprend De ce cas d'exportation de hachoir à viande aux Philippines, quelques points sont très clairs pour nous : Premièrement, les clients n'ont pas vraiment besoin de fonctionnalités sophistiquées.Ils ont besoin de stabilité, d'un nettoyage facile et de machines qui ne s'arrêtent pas en plein travail. Deuxièmement, parler suffisamment avant la production permet d'éviter beaucoup de problèmes par la suite.Si nous n'avions pas posé de questions sur le type de viande et la capacité, le résultat aurait pu être très différent. Troisièmement, un bon hachoir à viande industriel ne se résume pas à la puissance.Le système de couteaux, la conception de la vis sans fin et l'alignement sont tout aussi importants. Ces choses ne se voient pas toujours dans un catalogue.Mais elles apparaissent après des mois d'utilisation réelle. 8. Pourquoi les clients choisissent nos hachoirs à viande Au fil des ans, de plus en plus de clients étrangers choisissent de travailler directement avec des fabricants comme nous pour les équipements de transformation de la viande. Non pas parce que nous sommes parfaits, mais parce que : nous connaissons nos machines à fond nous pouvons ajuster les détails en fonction de l'utilisation réelle nous testons avant l'expédition, et pas seulement l'assemblage et quand quelque chose arrive, nous réagissons En fin de compte, un hachoir à viande est censé fonctionner tous les jours.Pas de drame. Il suffit de hacher la viande et de faire son travail. 9. Un hachoir est petit, mais la promesse est grande Pour nous, exporter un hachoir à viande industriel aux Philippines n'était pas un grand projet.Mais chaque machine qui quitte notre usine porte notre nom. Une fois qu'elle est dans l'atelier du client, fonctionnant du matin au soir,elle représente le sérieux avec lequel nous prenons ce que nous construisons. C'est pourquoi, même pour un hachoir « simple », nous le traitons toujours avec soin. Si vous recherchez un hachoir à viande fiable ou d'autres équipements de transformation de la viande pour votre usine, n'hésitez pas à nous parler. Dites-nous quelle viande vous utilisez, combien par heure et quels sont les problèmes que vous rencontrez actuellement. Nous ne promettons peut-être pas des miracles.Mais nous essaierons de construire quelque chose qui correspond vraiment à votre travail.

Au début de 2025, notre équipe a reçu une demande d'une entreprise de transformation alimentaire en pleine croissance àLe Sri LankaLa société, dont le siège est à Colombo et qui compte une clientèle croissante dans toute l'île, cherchait à améliorer sa chaîne de transformation de la viande afin d'améliorer l'efficacité de la production et la cohérence des produits.Après avoir examiné divers fournisseurs et options d'équipement, ils ont identifié la nécessité d'uneMachine de mélange de viande en acier inoxydablequi pourrait gérer le mélange à grande échelle sans compromettre l'hygiène ou la fiabilité. Premier contact et exigences La communication initiale a débuté en janvier sur une plateforme internationale B2B. Le directeur des achats du Sri Lanka a partagé leurs objectifs de production: Production quotidienne de viande mélangée ≥ 3 000 kg Consistance élevée et distribution uniforme des assaisonnements Construction de qualité alimentaire pour répondre aux normes locales et à l'exportation en matière de sécurité alimentaire Équipement pouvant résister à une utilisation intensive dans des conditions chaudes et humides Ils ont dit clairement que le mélangeur devait êtreen acier inoxydable, fiable, facile à nettoyer et adaptableà plusieurs recettes (poulet, bœuf et produits à base de viande mixte). Notre équipe de vente a répondu rapidement, en organisant une vidéo-réunion de 3 heures pour comprendre leur environnement de production, la disposition de l'atelier et les problèmes spécifiques avec leur équipement existant.Il est rapidement devenu clair qu'ils avaient besoin non seulement d'un mélangeur de viande, mais aussi d'un partenaire à long terme qui pourrait offrir un soutien technique après la livraison.. Proposition et personnalisation Après plusieurs séries de discussions, nous avons proposé notreMM-300 machine de mélange de viande en acier inoxydableLes caractéristiques clés qui ont convaincu l'équipe sri-lankaise étaient: Grande capacité de lot de 300 kg, adaptée à leur échelle de production Construction en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire Réglage de la vitesse et du temps de mélange Fermetures de sécurité et démontage facile pour le nettoyage Nous avons également fourni une suggestion de mise en page personnalisée basée sur des photos de leurs installations, assurant que le mélangeur s'intègre confortablement dans leur ligne existante sans modifications majeures. La proposition comprenait: Détails des équipements et dessins techniques Plan d'emballage et de mise en caisses pour le fret maritime Calendrier de livraison et conditions de garantie Plan d'assistance après-vente incluant des conseils d'installation à distance Après avoir examiné la proposition, l'équipe sri-lankaise a demandé quelques ajustements mineurs, principalement en ce qui concerne la configuration électrique pour les normes de tension locales.et pièces détachées supplémentaires pour leur emplacement éloignéCes demandes ont été rapidement accueillies par notre service d'ingénierie, et un devis final a été confirmé. Confirmation de commande et production Au début du mois de mars, l'ordre d'achat est signé et le calendrier de production est fixé: la machine MM-300 sera fabriquée, testée, assemblée et inspectée individuellement avant l'emballage.Notre équipe de qualité a documenté l'ensemble du processus avec des photos et des rapports de test, qui ont été partagés avec le client pour des raisons de transparence. Un détail que les deux parties ont apprécié était l'essai pré-livraison. Uniformité de mélange Performance de verrouillage de sécurité Facilité de démontage pour le nettoyage L'équipe sri-lankaise a examiné la vidéo d'essai et a confirmé que la machine répondait à leurs attentes. Emballage et expédition Compte tenu du long voyage en mer vers le Sri Lanka, la machine a été soigneusement emballée dans des caisses en bois renforcé, avec une protection anti-humidité et anti-collision.et un ensemble complet de consommables de rechange (garnitures), O-rings, lames de mélange) a été inclus. La cargaison a quitté notre usine de Guangzhou fin avril et est arrivée en toute sécurité au port de Colombo après un voyage de 18 jours.Notre coordonnateur d'exportation a tenu le client informé avec les mises à jour de suivi des expéditions. Installation et soutien sur place Une fois l'équipement passé la douane, notre partenaire logistique a organisé la livraison à l'usine du client.Nous avons fourni une coordination supplémentaire pour assurer la livraison en temps opportun.. L'installation a été terminée en deux jours. Même si nous n'avons pas pu envoyer un ingénieur en personne, notre équipe de soutien technique a guidé leurs techniciens par vidéoconférence étape par étape.De la mise au niveau de la machine à la connexion de l'alimentation et à l'étalonnage du panneau de commandeTout s'est bien passé. Le directeur des opérations du client écrivit plus tard: La réactivité de votre équipe et les conseils détaillés pendant l'installation ont rendu le processus très fluide.La machine fonctionne exactement comme prévu et notre efficacité de production s'est considérablement améliorée.Je ne sais pas. Impact sur la production Depuis la mise en service du mélangeur de viande, l'entreprise sri-lankaise a rapporté plusieurs résultats positifs au cours du premier mois: Temps de production moyen réduit de 40% Une répartition plus uniforme des assaisonnements dans tous les lots Intensité de travail réduite pour les opérations de mélange Amélioration de l'hygiène grâce à un nettoyage et une maintenance plus faciles Ils ont été particulièrement heureux de constater que, même pendant les jours de pointe de la production, la machine fonctionnait régulièrement, sans surchauffe ni temps d'arrêt. Je regarde vers l'avenir Encouragé par le succès de ce projet,Le client sri-lankais a déjà exprimé son intérêt à étendre sa chaîne de traitement avec des équipements supplémentaires tels que des chargeuses sous vide et des machines de liaison automatiques.Des discussions sont en cours pour la prochaine phase de coopération. Résumé Ce projet d'exportation vers le Sri Lanka était plus qu'une simple vente d'équipement ̇ il était le résultat d'une écoute attentive, de solutions sur mesure et d'un soutien après-vente solide.Il a souligné plusieurs points forts de notre entreprise.: Réactivité aux besoins des clients Flexibilité technique et capacité de personnalisation Engagement pour la qualité et la transparence Une coordination solide entre les équipes de vente, de production et de support Par-dessus tout, il a démontré que des machines bien conçues peuvent faire une réelle différence dans les opérations quotidiennes d'un client, ce dont nous sommes très fiers.