Qualité découpeuse de viande & cuisson de la bouilloire Usine

Valencia, China - October 2026 - EPS Machine Company has introduced the AK3200T + AK9000 automatic sausage production line, a linked system that combines vacuum filling and high-speed automatic knot tying into one continuous, hygienic sausage making solution for industrial processors. A Complete Automatic Sausage Production Line The new line pairs the AK3200T vacuum sausage stuffer filler with the AK9000 automatic twisting and knot tying machine. The filling process runs under vacuum to prevent fat oxidation and proteolysis, reducing bacterial survival and extending shelf life while keeping product color bright and taste pure. The AK9000 ties up to 600 knots per minute and is compatible with animal, protein and collagen casing. Key Features Vacuum filling up to 3000 kg/h (depending on the product). Quantitative accuracy of ±1.5g/100g for minced meat. Automatic casing knot tying up to 600 knots per minute. 240L hopper with a 250kg hoist. Links with a double clipping machine and automatic hanging machine. Imported man-machine interface, servomotor, decelerator and PLC controller. SUS304 stainless steel body with a modern hygienic design. Technical parameter Specification Total power 8KW Power supply AC380V+N+PE Direct filling capacity 3000kg/h Fixed length accuracy Protein casing ±1mm, natural casing ±3mm Twisting length range 30-380mm Twisting diameter φ16-φ38 Hanging length 600mm Line dimensions 7370 x 1290 x 2150mm Weight Approx. 1580kg Applications The line can produce dried sausage, fried sausage, homemade sausage, French sausage, salami, ham, hot dog, liver sausage, rice sausage, cuttlefish sausage and grilled sausage, making it suitable for a wide range of meat processors, central kitchens and food factories. Because the same platform scales from a single filling unit to a fully linked line, operators can start with one machine and add tying, clipping and hanging modules as volumes grow. Availability The AK3200T + AK9000 line is available now with FOB pricing from USD 30,000 to 130,000 per set depending on configuration. Supply ability is up to 2000 sets per month, with delivery in 15 to 30 days after advance payment. Payment terms include L/C, T/T, D/P, Western Union, Paypal and . The machinery is ISO 9001 certified and most models carry CE certificates. About EPS Machine Company EPS Machine Company manufactures high-performance food processing equipment, including food-forming machines, coating lines, frying equipment and fruit and vegetable washing systems. With over 1,000 projects and a skilled design team, the company delivers energy-efficient, reliable and sustainable solutions and uses top components from Germany and Japan. Its products have been shipped to Russia, Spain, Australia, Thailand, Singapore, Vietnam, Malaysia, the Philippines and South Africa. To learn more or request a quotation, contact EPS Machine Company today.

EPS élargit sa gamme de coupe-bols avec six nouveaux modèles EPS, un fabricant leader d'équipements de transformation de la viande basé dans le Guangdong, en Chine, a le plaisir d'annoncer l'expansion de sa gamme de produits de coupe-bols avec six nouveaux modèles. Couvrant des capacités de bol de 10 litres à 250 litres, la nouvelle série SZB offre des solutions précises de hachage, de mélange et d'émulsification pour les laboratoires de recherche alimentaire, les boucheries, les usines de saucisses, les usines d'aliments pour animaux de compagnie et les installations de transformation de viande halal dans le monde entier. Couverture complète des capacités de 10 L à 250 L La nouvelle gamme est conçue pour servir toutes les étapes de la transformation de la viande, du développement de recettes en petits lots à la production industrielle à grand volume : Modèle Volume du bol Capacité Puissance Application typique SZB-10 10 L 5 kg/temps 2,2 kW R&D en laboratoire et tests d'échantillons SZB-50 50 L 25 kg/temps 6,7 kW Boucheries et restaurants SZB-30H 30 L 15 kg/temps 4,5 kW Production de saucisses et de boulettes de viande halal SZB-150P 150 L 100 kg/temps 28,5 kW Production d'aliments humides pour animaux de compagnie SZB-160C 160 L 110 kg/temps 32 kW Sécurité alimentaire et lignes sanitaires CIP SZB-250 250 L 180 kg/temps 68 kW Usines de saucisses à grand volume Points forts des modèles axés sur l'application Coupe-bol de laboratoire SZB-10. Équipé de lames à vitesse variable de 0 à 3000 tr/min et de trois couteaux de précision, le modèle de 10 litres est idéal pour les centres de R&D alimentaire, les usines pilotes et les laboratoires de contrôle qualité qui ont besoin de tests de formules précis avant la production à grande échelle. Coupe-bol à double vitesse SZB-50. Avec 6 lames incurvées et un contrôle de double vitesse à 1500/3000 tr/min, cette machine en acier inoxydable de 50 litres convient aux boucheries, restaurants et petits ateliers de saucisses qui nécessitent un hachage et une émulsification quotidiens fiables. Coupe-bol pour viande halal SZB-30H. Conçu pour les transformateurs de saucisses et de boulettes de viande halal, le modèle compact de 30 litres combine un fonctionnement à double vitesse avec un nettoyage facile, aidant les producteurs d'aliments halal à maintenir une qualité d'émulsion constante. Coupe-bol pour aliments pour animaux SZB-150P. Développé pour l'industrie en croissance rapide des aliments pour animaux de compagnie, le modèle de 150 litres émulsifie la viande, la volaille et le poisson en une pâte fine pour les aliments humides pour animaux de compagnie, avec des options de double vitesse et de contrôle de fréquence. Coupe-bol sanitaire CIP SZB-160C. Dotée de surfaces lisses entièrement soudées et d'une conception hygiénique compatible CIP, la machine de 160 litres répond aux exigences strictes de sécurité alimentaire pour les usines de transformation modernes. Coupe-bol à contrôle de fréquence SZB-250. Le modèle phare de 250 litres offre des vitesses de lame contrôlées par fréquence jusqu'à 4500 tr/min et un moteur de 68 kW, fournissant 180 kg par lot pour les lignes de production de saucisses et de viande émulsifiée à grand volume. Conçu pour la sécurité alimentaire et l'efficacité de la production Les six modèles sont fabriqués en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire et portent la certification CE et ISO 9001:2015. Chaque machine est dotée de lames rectifiées avec précision, d'une rotation stable du bol, d'une protection contre les surcharges et d'une construction facile à nettoyer, garantissant une texture de produit constante et une longue durée de vie. Les modèles à contrôle de fréquence permettent également des économies d'énergie et une manipulation douce des formulations délicates. Support d'exportation mondial EPS offre des conditions d'exportation flexibles, y compris une quantité minimale de commande d'un jeu, des options de paiement T/T, L/C, Western Union et PayPal, ainsi qu'un emballage sécurisé en caisse en bois d'exportation avec film protecteur et inserts en mousse. Le délai de livraison varie de 15 à 45 jours selon le modèle, avec une capacité d'approvisionnement allant jusqu'à 80 jeux par mois. Pour plus d'informations sur les nouveaux coupe-bols de la série SZB, ou pour demander un devis pour votre ligne de production, veuillez contacter dès aujourd'hui l'équipe commerciale d'EPS.

EPS présente la machine automatique de coupage double de saucisses AKCDK-120 EPS Machine Company a élargi son portefeuille de lignes de production de saucisses avec la machine automatique de double découpage de saucisses AKCDK-120 conçue pour le jambon, les œufs et une large gamme de saucisses,Cette tondeuse entièrement automatique offre un, un joint ferme et une apparence de haute qualité, aidant les transformateurs à passer de la liaison manuelle à une ligne de production continue et automatisée. L'AKCDK-120 est conçu pour se connecter directement à un remplisseur de saucisse de sorte que le remplissage, le découpage et la séparation fonctionnent comme un processus lisse.D'une vitesse de travail de 70 à 100 pièces par minute et d'un support pour un boîtier artificiel d'une largeur plate de 40 à 150 mm, il convient à la fois aux ateliers de taille moyenne et aux usines de grande capacité. Deux options d'entraînement pour différents besoins de production Servo-moteur- une précision élevée, un fonctionnement en douceur et un faible bruit pour les producteurs qui ont besoin d'une découpe précise et constante à grande vitesse. Appareil électromagnétique d'entraînement de l'embrayage- une fiabilité mécanique et un fonctionnement économique éprouvés, un choix fiable pour la fabrication de saucisses au jambon. Les deux versions partagent la même structure compacte, le contrôle PLC et un fonctionnement fiable, de sorte que les acheteurs peuvent sélectionner le lecteur qui correspond le mieux à leur budget et à leurs objectifs de production. Principales caractéristiques Clips en aluminium de haute qualité (15-08/5*1.5) pour un étanchéité étroite et un clip ferme et fiable Contrôle PLC avec simple fonctionnement du bouton pour des résultats stables et répétables Corps principal en acier inoxydable complet, pièces principales et partie motrice pour des raisons d'hygiène et de durabilité Vitesse de 70 à 100 pièces par minute pour correspondre aux lignes de saucisses à volume élevé D'une épaisseur n'excédant pas 50 mm Connectez-vous à un remplisseur de saucisse pour construire une ligne de fabrication automatique complète Une empreinte compacte de 1200x920x2000 mm et un poids de travail de 450 kg Spécifications techniques ParamètreValeur ModèleLe code AKCDK-120 Type de lecteurServo moteur ou embrayage électromagnétique Vitesse70 à 100 pièces/min Type de clipUne pince en aluminium 15-08/5*1.5 Largeur plate du boîtier40 à 150 mm Pression de l'air00,5-0,6 MPa Le pouvoir3 kW Mode de commandeContrôle PLC avec fonctionnement du bouton DimensionPour les véhicules à moteur à combustion Le poids450 kg ou plus MatérielAcier inoxydable Garantie1 année Applications étendues L'AKCDK-120 traite une large gamme de produits, y compris les saucisses séchées, les saucisses frites, les saucisses faites maison, les saucisses françaises, les saucisses aromatiques, le salami, le jambon, les hot-dogs, les saucisses de foie, les saucisses de riz,Sausages à base de crustacés et de crustacés grillésCette flexibilité en fait un ajout pratique à toute ligne de production de saucisses. À propos de la société EPS Machine EPS Machine Company est un fabricant d'équipements de transformation alimentaire de haute performance avec plus de 1 000 projets et une équipe de conception expérimentée.L'usine est certifiée ISO 9001 et la plupart des machines sont certifiées CE. ses produits - y compris le décapage sous vide, le mélange, le tranchage, le broyage, l'injection de solution saline, la découpe de bols, le remplissage sous vide, le fumage, le découpage automatique,des machines de liage et d'emballage de saucisses - ont été expédiées en Russie, l'Espagne, l'Australie, la Thaïlande, Singapour, le Vietnam, la Malaisie, les Philippines, l'Afrique du Sud et de nombreux autres marchés. Disponibilité L'AKCDK-120 est disponible dès maintenant avec une quantité minimale de commande d'un ensemble, un emballage en boîtier en bois, une garantie d'un an et un service après-vente en ligne.000 selon la configurationLes acheteurs qui souhaitent améliorer leur chaîne de production de saucisses sont invités à contacter EPS pour un devis détaillé et un délai.

EPS lance une ligne de production complète de remplissage de saucisses et de liant pour les transformateurs de viande mondiaux EPS Machine Company a présenté une nouvelleligne de production complète de remplissage de saucisses et de liant(modèle AK3200T+AKQ1200+AK800), qui regroupe le remplissage sous vide, le morcellement, la torsion, le rattachement et le découpage dans un seul système automatisé.et cuisines centrales, la ligne aide les transformateurs à accroître la production tout en maintenant le poids, la longueur et la qualité de chaque produit dans une plage standard étroite. Le remplissage du vide comme noyau Avec la machine de remplissage sous vide comme machine mère, l'ensemble du processus de remplissage est terminé dans un état de vide.évite l' hydrolyse des protéines et réduit la survie des bactériesLe degré de vide atteint le niveau de l'échantillon, ce qui permet à la saucisse finie de conserver sa couleur, sa texture et sa durée de conservation.-0,1 MPa, et la ligne s'adapte à l'enveloppe en collagène, enveloppe en cellulose, enveloppe pour animaux et enveloppe en plastique. Principales spécifications Modèle Le nombre total de véhicules à moteur est fixé à: Capacité Pour les véhicules à moteur à combustion Longueur de la saucisse 20 à 250 mm Diamètre de la saucisse 9 à 40 mm Remplissage précis Erreur de ±2 mm/100 mm Puissance totale 10 kW Voltage 380 V/50 Hz Économiser sur le boîtier, économiser sur les coûts Pour de nombreux fabricants de saucisses, l'enveloppe représente un coût important.et environ 1600 mètres par tonne pour un 50mmAu cours d'une saison complète de production, cette économie se traduit par une réduction significative du coût par tonne. Une ligne, toutes sortes de saucisses L'équipement peut produire une large gamme de produits, y compris des saucisses séchées, des saucisses frites, des saucisses faites maison, des saucisses françaises, des saucisses aromatiques, du salami, du jambon, des hot-dogs, des saucisses de foie, des saucisses de riz,Sausages à base de crustacés et de crustacés grillésLes processeurs peuvent changer les recettes sans changer la ligne de base. Des machines autonomes sont également disponibles Machine à remplir les saucisses sous vide AK3200T- la machine mère sous vide La machine automatique de lier les saucisses AKQ1200- jusqu'à 800 nœuds par minute Machine automatique de découpage de saucisses AK800- coupure rapide et hygiénique des extrémités Toutes les machines sont en acier inoxydable, fonctionnent à 380V/50Hz et sont garantis par une garantie d'un an et un service après-vente en ligne.La plupart des modèles détiennent des certificats CE et l'usine suit la gestion de la qualité ISO 9001. Disponibilité mondiale L'équipement de transformation alimentaire EPS a été exporté vers la Russie, l'Espagne, l'Australie, la Thaïlande, Singapour, le Vietnam, la Malaisie, les Philippines, l'Afrique du Sud et de nombreux autres marchés.La quantité minimale de commande est un ensemble avec un délai de livraison de 15 à 30 jours ouvrables, emballés dans des boîtes en bois de qualité export. Pour demander un devis ou organiser une démonstration en direct de la ligne de production complète de remplissage de saucisse et de liant, veuillez contacter l'équipe de vente d'EPS dès aujourd'hui.

EPS présente le système automatique de ficelage et de suspension de saucisses AK6200T+AK9200 EPS, un fabricant d'équipements de transformation alimentaire haute performance, a le plaisir d'annoncer le lancement du système automatique de ficelage et de suspension de saucisses AK6200T+AK9200. Cette nouvelle ligne de production combine une remplisseuse sous vide à basse vitesse et à grand déplacement avec une unité de torsion et de suspension à haute vitesse, offrant aux fabricants de saucisses commerciaux et industriels une solution complète pour le remplissage, le ficelage et la suspension dans un flux de travail continu et automatisé. Une solution entièrement automatique pour la production moderne de saucisses Alors que la demande mondiale de hot-dogs, de salami, de saucisses de jambon et de saucisses sèches continue de croître, les transformateurs sont sous pression pour augmenter leur production tout en maintenant la qualité des produits. L'AK6200T+AK9200 répond à ce défi avec une capacité de production de 4 000 à 6 500 kg par heure et un système de contrôle programmable qui permet aux opérateurs de passer d'un produit à l'autre rapidement et de manière fiable. Caractéristiques et avantages clés Remplissage doux sous vide : La pompe à basse vitesse et à grand déplacement empêche l'oxydation des graisses, l'hydrolyse des protéines et les dommages aux fibres, de sorte que le produit fini ne contient pas d'air, a une densité élevée, une bonne structure et une durée de conservation plus longue. Large compatibilité des boyaux : Les boyaux naturels, les boyaux de collagène et les boyaux en plastique sont tous entièrement pris en charge. Flexibilité des produits : Idéal pour les saucisses de viande pure, les saucisses bobo, les saucisses rôties, les saucisses de jambon, le salami, les hot-dogs et de nombreuses autres variétés. Contrôle programmable : Chaque paramètre peut être configuré pour différents produits, ce qui rend les changements rapides et répétables. Précision de longueur fixe : La longueur du produit est modifiée rapidement en remplaçant la courroie synchrone, ce qui permet de garder chaque saucisse identique en longueur et en poids. Détection automatique des boyaux : La machine s'arrête automatiquement lorsque le boyau est épuisé, pour les boyaux artificiels et naturels. Efficacité accrue : La commutation à double tuyau augmente l'efficacité de la production d'environ 30 % tout en réduisant les produits défectueux et le gaspillage de matières premières. Construction hygiénique : L'ensemble de la machine est construit en acier inoxydable SUS304 et en acier inoxydable allié, facile à nettoyer et conforme aux normes d'hygiène nationales. Spécifications techniques ParamètreValeur ModèleAK6200T+AK9200 Puissance totale14KW Alimentation électriqueAC380V+N+PE Capacité de remplissage direct4 000-6 500 kg/h Précision quantitative±1,5 g/100 g (viande hachée), ±2 g/100 g (viande) Précision de longueur fixeBoyau protéiné ±1 mm, boyau naturel ±3 mm Volume de la trémie250 L Vitesse de torsion maximale1 500 nœuds/min Diamètre de torsionφ16 - φ38 Dimensions (LxlxH)7090 x 1362 x 2255 mm PoidsEnviron 2 020 kg Applications L'AK6200T+AK9200 est conçu pour les usines de saucisses commerciales, les abattoirs et les cuisines centrales. Il produit des saucisses sèches, des saucisses frites, des saucisses françaises, des saucisses aromatisées, du salami, du jambon, des hot-dogs, des saucisses de foie, des saucisses de riz et des saucisses grillées à l'échelle industrielle. Disponibilité Le système automatique de ficelage et de suspension de saucisses AK6200T+AK9200 est disponible dès maintenant, avec une capacité d'approvisionnement allant jusqu'à 2 000 ensembles par mois et une livraison sous 15 à 30 jours après paiement anticipé. Les machines sont emballées dans des caisses en bois de qualité export et certifiées selon les normes ISO 9001 et CE. Les exportateurs et les distributeurs sont invités à contacter EPS pour connaître les prix, les échantillons et la documentation technique. À propos d'EPS EPS Machine Company est un fabricant d'équipements de transformation alimentaire haute performance avec plus de 1 000 projets livrés dans le monde. Ses machines ont été expédiées en Russie, en Espagne, en Australie, en Thaïlande, à Singapour, au Vietnam, en Malaisie, aux Philippines, en Afrique du Sud et sur de nombreux autres marchés, avec une garantie d'un an et un service après-vente en ligne.

Overview A mid-sized sausage manufacturer based in Valencia, Spain produces dried sausage, salami, hot dog and cooked ham for retail and foodservice customers across southern Europe. As orders grew year on year, its semi-manual filling and linking process became the single biggest bottleneck on the production floor, capping output and inflating the cost of every kilogram shipped. The Challenge Before the upgrade the plant relied on two semi-manual piston stuffers feeding a separate, manually operated tying station. The team faced three persistent problems: Output rarely exceeded 1.2 tonnes per hour, even during peak shifts. Portion weights drifted by up to 12 grams, creating give-away and rework. Frequent casing breakage and manual tying forced repeated line stoppages, raising labor cost per tonne. With tightening EU weight-tolerance rules and fast-rising labor costs, the manufacturer decided to move to a fully automatic, hygienic production line. The Solution: EPS AK3200T + AK9000 Automatic Sausage Production Line After comparing several suppliers, the plant selected the EPS AK3200T vacuum sausage stuffer filler paired with the AK9000 automatic twisting and knot tying machine, linked as one automatic sausage production line and connected to a double clipping machine and an automatic hanging machine. The filling process runs under vacuum, which prevents fat oxidation and proteolysis, reduces bacterial survival and extends shelf life while keeping product color bright and taste pure. The AK9000 then ties up to 600 knots per minute and handles animal, protein and collagen casing, so a single line now covers the full product range. Core equipment and capabilities Vacuum filling up to 3000 kg/h (depending on the product). Quantitative accuracy of ±1.5g/100g for minced meat. 240L hopper with a 250kg hoist for continuous feeding. Automatic knot tying up to 600 knots per minute. Twisting length 30-380mm, twisting diameter φ16-φ38. SUS304 stainless steel body, imported PLC and servomotor control. Technical parameter Value Total power 8KW Power supply AC380V+N+PE Direct filling capacity 3000kg/h Hopper volume 240L Knot tying speed 600 knots per minute Production line size 7370 x 1290 x 2150mm Weight Approx. 1580kg Results After Installation Metric Before After Output 1.2 tonnes/hour 3.0 tonnes/hour Portion accuracy ±12g ±1.5g/100g Operators per shift 6 3 Casing breakage Frequent Minimal Unit cost per tonne Baseline -18% Client Feedback "The EPS line changed how we plan production. We now run the same recipes faster, with tighter weights and far less waste, and our staff moved from manual tying to line supervision. The vacuum filling keeps the color and taste exactly as our customers expect." - Production Manager, Valencia Why It Worked Vacuum filling protected product quality and extended shelf life. High-speed automatic tying removed the manual bottleneck. A linked line with clipper and hanging machine cut labor to three operators. ISO 9001 and CE certified equipment simplified compliance and export. Conclusion For processors outgrowing semi-manual equipment, a linked vacuum filler and automatic tying machine delivers immediate gains in throughput, weight accuracy and cost efficiency. The AK3200T and AK9000 are built to the same platform across the EPS sausage range, so the line can be scaled further as demand grows. Contact EPS today to request a configuration and quotation for your plant.

Étude de cas: comment une usine européenne de transformation de saucisses a augmenté sa production de 30% Un fabricant de saucisses de taille moyenne du sud de l'Europe avait du mal à suivre le rythme des commandes croissantes de hot-dogs et de saucisses au jambon.Par mise à niveau vers le système EPS AK6200T+AK9200 de liaison et de suspension automatique des saucisses, l'entreprise a augmenté son efficacité de production d'environ 30% tout en améliorant la cohérence du poids et en réduisant les déchets de matériaux. Résultats du client Le client exploite une usine de transformation de viande qui dessert des supermarchés et des distributeurs de produits alimentaires dans toute l'Europe.et avait besoin d'une solution de remplissage et d'accrochage pouvant gérer plusieurs types de boîtiers sans ajustements manuels fréquents. Le défi L'équipement de remplissage existant était lent et nécessitait une intervention constante de l'opérateur. Les variations de poids et de longueur entre les saucisses ont provoqué des retouches et des plaintes des clients. Les changements fréquents entre les types de produits ont réduit la production quotidienne. La manipulation manuelle du boîtier a créé des problèmes d'hygiène et de travail. La solution Après avoir examiné plusieurs fournisseurs, le client a sélectionné le système EPS AK6200T+AK9200.et son contrôle programmable permet de stocker et de rappeler instantanément les paramètres de chaque produitLe système de ceinture synchrone de longueur fixe maintient chaque saucisse identique en longueur et en poids.et la détection automatique du boîtier arrête la machine lorsque le boîtier s'épuise pour les boîtiers naturels et artificiels. Résultats après six mois Pour la métriqueAvantAprès Efficacité de la productionLégislation de base+30% Capacité de remplissage directCommercialisé4,000 à 6,500 kg/h Précision du poidsVariable± 1,5 g/100 g (viande hachée) Temps de changementLentement, manuellementRapide et programmable Produits défectueuxTrès hautRéduit de façon significative Pourquoi cela a fonctionné La seule fonction de commutation à double tuyau a augmenté la puissance d'environ 30%, tandis qu'un remplissage sous vide doux protégeait la structure de la viande et prolongeait la durée de conservation.Parce que la machine est construite en acier inoxydable SUS304, le nettoyage est rapide et conforme aux normes d'hygiène, ce qui a simplifié la routine sanitaire quotidienne du client. Commentaires des clients "L'AK6200T+AK9200 a transformé notre plancher de production. Nous produisons maintenant plus de produits par quart de travail avec beaucoup moins de déchets, et les saucisses ont la même apparence et le même poids à chaque fois," dit le directeur de production du client. Mise en œuvre et formation L'installation a été achevée par l'équipe technique de l'EPS en moins d'une semaine.Donc l'usine produisait à pleine capacité en quelques jours.Comme la ligne gère des boîtiers naturels, en collagène et en plastique, le client pourrait regrouper plusieurs produits sur un seul système au lieu de jongler avec plusieurs machines. Je regarde vers l'avenir Encouragé par les résultats obtenus, le client évalue maintenant une deuxième ligne AK6200T+AK9200 afin d'élargir sa capacité pour ses commandes d'exportation croissantes.La nature évolutive du système signifie que les mêmes connaissances en programmation et en pièces de rechange peuvent être réutilisées, afin de réduire les coûts d'investissement et de maintenance futurs. Conclusion Le système automatique de raccordement et d'accrochage des saucisses EPS AK6200T+AK9200 a permis de réaliser des gains mesurables en termes d'efficacité, de qualité et d'hygiène pour ce transformateur européen.Pour les fabricants de saucisses qui recherchent une production plus élevée sans sacrifier la consistance, cette gamme offre une solution éprouvée et évolutive soutenue par la certification ISO 9001 et CE et une garantie d'un an.

Étude de cas: un fabricant européen de saucisses rationalise la production avec la ligne de remplissage et de liaison EPS Résultats du client Un fabricant de saucisses de taille moyenne en Europe produit un mélange de saucisses cuites, de salami et de hot-dogs pour les clients de la vente au détail et de la restauration.l'usine a besoin d'augmenter la production et la cohérence sans élargir sa surface au sol, et de réduire la quantité de carcasse gaspillée lors du remplissage et de la liaison. Le défi Remplissage manuel et la liaison créée le poids et la longueur de la saucisse inégale L'air piégé dans l'émulsion de viande provoque des bulles, une couleur pâle et une durée de conservation plus courte Les déchets de boîtiers lors de la torsion et de l'attachement augmentent le coût par tonne Les changements fréquents ralentissaient la ligne lors du changement de boîtier et de recettes La solution L'usine a installé le EPSligne de production complète de remplissage de saucisses et de liantLa ligne relie un remplisseur sous vide, une machine automatique de liaison et une tondeuse à grande vitesse en un seul flux automatisé, de sorte que le remplissage, le fractionnement, la torsion,Les liens et les coupes se produisent en continu dans l'espace vide.Parce que le degré de vide atteint-0,1 MPa, l'air emprisonné est éliminé et l'émulsion conserve sa couleur et sa texture. Résultats mesurés Pour la métriqueRésultat Vitesse d'attacheJusqu'à 800 nœuds/min Plage de longueur des saucisses20 à 250 mm Plage de diamètre des saucisses9 à 40 mm Précision de la longueurErreur de ±2 mm/100 mm Économie de coque (125 mm, 38 g)Environ 600 m/tonne Économies de coque (50 mm, 10 g)Environ 1600 m/tonne Le passage au remplissage sous vide a également amélioré l'apparence et la durée de conservation des produits, et le rattachement et le découpage automatisés ont réduit la dépendance à l'égard des opérateurs manuels,permettant à la même équipe de gérer une fenêtre de production plus longue. La polyvalence dans la production quotidienne Parce que la ligne traite les coques de collagène, de cellulose, d'animaux et de plastique, l'usine peut se déplacer entre les saucisses séchées, les salami, les hot-dogs et les saucisses aromatiques avec un temps d'arrêt minimal.La construction en acier inoxydable et le panneau de commande de bouton gardent l'opération simple et le nettoyage rapide, ce qui est important pour le respect de l'hygiène quotidienne. Ce qu'en dit le client "Le plus grand changement est la consistance. le poids et la longueur de chaque saucisse restent dans une plage étroite, et nous gaspillons beaucoup moins d'enveloppe qu'avant." a dit le directeur de la production de l'usine. Produit utilisé Le projet a utilisé trois machines EPS:Machine à remplir les saucisses sous vide AK3200T, leLa machine automatique de lier les saucisses AKQ1200et leMachine automatique de découpage de saucisses AK800Toutes les unités sont en acier inoxydable, fonctionnent à 380V/50Hz, ont une garantie d'un an et sont prises en charge par un service après-vente en ligne. Si vous êtes intéressé par un résultat similaire pour votre usine, contactez l'équipe EPS pour discuter de votre capacité, de votre type de boîtier et de votre gamme de produits.et nous vous recommandons la bonne configuration de la ligne de production de remplissage de saucisse et de liaison.

Système automatique de remplissage et de liaison de saucisses: une étude de cas complète de la chaîne de production de saucisses Cette étude de cas présente la façon dont EPS Machine Company a livré un système complet de remplissage automatique de saucisses et de liens (modèle AK3200T + AKQ1200 + AK800) à un client international de transformation de la viande.Le projet a remplacé un processus de remplissage semi-manuel par un remplissage entièrement automatisé., une chaîne de production de saucisses à vide conçue pour une production continue et à volume élevé. Contextes du projet Le client est un transformateur de viande bien établi qui produit une large gamme de saucisses, y compris les saucisses séchées, les saucisses frites, les saucisses françaises, le salami, le jambon, les hot-dogs, les saucisses au foie et les saucisses grillées.À mesure que la demande augmentait, le procédé existant ne pouvait pas fournir une précision de portion constante ou le débit requis, et la durée de conservation du produit était limitée par l'exposition à l'air pendant le remplissage.solution de qualité alimentaire qui pourrait évoluer avec la production tout en maintenant l'hygiène et la qualité. Le défi Poids de portion et longueur de boîtier incohérents dans les lots. Durée de conservation courte et perte de couleur due à l'exposition à l'oxygène pendant le remplissage. Une forte dépendance à la main-d'œuvre pour le nouage, la pendaison et le découpage. Besoin d'une ligne compatible avec des boîtiers d'animaux, de protéines et de collagène. Notre solution EPS a fourni le système automatique de remplissage et de liaison de saucisses AK3200T + AKQ1200 + AK800, une ligne continue complète construite à partir d'acier inoxydable SUS304.Le remplissage est effectué sous vide afin d'éviter l'oxydation et la protéolyse des graisses et de réduire la survie des bactéries., qui garantit une durée de conservation plus longue et conserve une couleur plus vive et un goût plus pur.une double machine à découper et une machine à accrocher automatique pour réaliser une production véritablement automatique. Configuration du système ComposantModèleFonction Remplisseur de videLe code AKQ1200Remplissage sous vide jusqu'à 3000 kg/h Remplisseur de saucisse / liantPour les véhicules à moteur électriqueNœud à 600 nœuds par minute Machine à accrocher automatiqueUn AK800Accrochage automatique, longueur de 600 mm Principales caractéristiques L'équipement est équipé d'un système d'enroulement automatique de nœuds adapté aux enroulements d'animaux, de protéines et de collagène, avec des vitesses de remplissage pouvant atteindre 600 nœuds par minute. Les portions varient de 5 g à 99999 g, avec une tolérance du produit de pâte de +/-1,6 g et une tolérance du produit en dés de +/-4,6 g. Connexion à une double machine à découpage pour une production entièrement automatique. L'interface homme-machine, le servomoteur, le décélérateur et le contrôleur PLC sont tous des composants importés; le degré de vide atteint -0,1 MPa. Les pièces clés sont produites par un centre d'usinage de haute précision; les pompes, les rouleaux et les lames sont soumis à un traitement thermique spécial pour obtenir une surface lisse et facile à nettoyer. Construction en acier inoxydable SUS304 avec un design d'apparence novateur et une technologie de traitement avancée. Spécifications techniques Puissance totale8 kW ÉnergiePour les appareils de commande électrique Capacité de remplissage direct3000 kg/h (selon le produit) Une précision quantitative+/-1,5 g/100 g (viande hachée), +/-2 g/100 g (viande) Précision de longueur fixeEnveloppe protéique +/-1 mm, enveloppe naturelle +/-3 mm Volume de la trémie240 L (poids de levage maximal du levier 250 kg) Plage de longueur de torsion30 à 380 mm Diamètre de la saucisse à torsionner16 à 38 mm Les dimensions (LxWxH)Pour les appareils à commande numérique Le poidsenviron 1580 kg Résultats du projet Résultats constants et à volume élevé de 3000 kg/h avec une précision de portion améliorée. Une durée de conservation plus longue et une meilleure conservation de la couleur grâce au remplissage sous vide. Réduction du travail manuel grâce à l'automatisation du nouage, du coupage et de la pendaison. Une seule ligne flexible capable de produire des dizaines de variétés de saucisses. À propos de la société EPS Machine EPS Machine Company est un important fabricant d'équipements de transformation alimentaire de haute performance, y compris des machines de formage des aliments, des lignes de revêtement, des équipements de friture et des systèmes de lavage des fruits et légumes.Avec plus de 1Avec plus de 1 000 projets et une équipe de conception qualifiée, nous fournissons des solutions éconergétiques, fiables et durables en utilisant des composants haut de gamme en provenance d'Allemagne et du Japon, et nous adhérons aux normes ISO 9001.Notre usine est certifiée ISO 9001 et la plupart des machines sont certifiées CE., et nos produits ont été expédiés en Russie, en Espagne, en Australie, en Thaïlande, à Singapour, au Vietnam, en Malaisie, aux Philippines et en Afrique du Sud. Contactez EPS Machine Company aujourd'hui pour discuter d'un système automatique de remplissage de saucisses et de liens pour votre chaîne de production.

Dans notre usine, nous construisons chaque année différents types d'équipements de transformation de la viande. Grosses lignes, petites machines, équipements sur mesure, équipements standards. Mais honnêtement, le hachoir à viande est toujours l'un des produits les plus demandés. Il a l'air simple, oui, mais quand il fonctionne jour après jour dans une vraie usine, c'est là qu'on voit la différence. Ce cas concerne un hachoir à viande industriel que nous avons exporté vers un client aux Philippines. Pas une énorme entreprise, pas non plus un tout petit atelier. Juste une solide usine locale de transformation de la viande qui cherche à améliorer sa production. Et pour nous, c'est le genre de client que nous rencontrons le plus souvent. 1. Comment la demande a commencé Le client nous a d'abord trouvé grâce à notre site web.Ils recherchaient quelque chose comme hachoir à viande industriel pour le bœuf et le poulet, et ont laissé un court message. Rien de spécial. Ils ont juste dit : “Nous avons besoin d'un nouveau hachoir. L'ancien est lent et chauffe. Pouvez-vous suggérer quelque chose ?” Nous avons donc répondu. Nous avons posé quelques questions de base : Quelle viande transformez-vous ? Combien de kilos par heure ? Fraîche ou congelée ? Y a-t-il une limite d'espace dans l'atelier ? Après quelques e-mails, les choses sont devenues plus claires. Ils transforment principalement du bœuf et du poulet, environ 800 à 1000 kg par heure. Le hachoir est utilisé avant le mélange et le remplissage des saucisses. Leur ancienne machine fonctionnait depuis des années, mais dernièrement : la température monte trop vite la texture de la viande n'est pas très homogène le nettoyage prend trop de temps Situation assez courante, pour être honnête. 2. Ce dont ils avaient vraiment besoin D'après ce qu'ils nous ont dit, le client ne voulait rien de compliqué.Ils voulaient juste un hachoir à viande qui puisse : fonctionner de manière stable pendant de longues heures maintenir la température de la viande basse être facile à nettoyer à la fin de la journée et ne pas poser de problèmes tous les quelques mois Le prix compte, bien sûr. Mais ils ont dit clairement : “Nous ne voulons pas le moins cher. Nous voulons quelque chose qui dure.” C'est bon signe pour un fabricant comme nous. Donc, en fonction de leur capacité et du type de viande, nous avons suggéré un hachoir à viande industriel de taille moyenne, avec : corps en acier inoxydable (SUS304) moteur puissant avec réducteur système classique vis sans fin + couteau + plaque conception à démontage rapide pour le nettoyage Ni trop grand, ni trop petit. Juste adapté à leur ligne. 3. Du dessin à la machine réelle Une fois le modèle confirmé, la commande est passée en production. Dans notre atelier, le processus est toujours le même :d'abord les châssis, puis l'usinage, puis l'assemblage, puis les tests. Cela semble simple, mais chaque étape doit être vérifiée. Avant l'assemblage final, des pièces comme : l'alignement de l'arbre de la vis sans fin l'ajustement du couteau et de la plaque le montage du moteursont toutes mesurées à nouveau. Si quelque chose est légèrement décalé, cela apparaîtra plus tard pendant le hachage. Nous l'avons appris à nos dépens au fil des ans. Après l'assemblage, le hachoir à viande industriel a été testé avec de la vraie viande.Pas seulement un essai à sec. Du vrai bœuf, une vraie charge. Il a fonctionné pendant des heures. Température, bruit, rendement, tout a été enregistré.Ce n'est que lorsque tout semblait correct qu'il a été autorisé à passer à l'emballage. 4. Emballage et expédition aux Philippines Pour l'exportation, en particulier par voie maritime, l'emballage n'est pas une mince affaire. Le hachoir a été : fixé à l'intérieur d'une solide caisse en bois enveloppé d'huile antirouille sur les pièces clés le moteur et le boîtier de commande protégés de l'humidité Nous avons également emballé : des couteaux et des plaques supplémentaires des outils un manuel en anglais une liste de pièces détachées De notre côté, des documents comme la facture, la liste de colisage et le certificat d'origine ont été préparés tôt, il n'y a donc pas eu d'empressement plus tard. Lorsque la caisse a quitté notre usine, ce n'était qu'une autre expédition pour nous.Mais pour le client, cela signifiait un nouveau départ pour sa ligne. Nous le savons. 5. Installation et premier essai Environ un mois plus tard, le client nous a dit que la machine était arrivée. Ils l'ont installée eux-mêmes, avec notre manuel et quelques photos.Lors du premier essai, nous avons fait un appel vidéo. Juste pour s'assurer que : le sens de rotation est correct l'ordre des couteaux est correct la vitesse d'alimentation est correcte Le premier lot de viande est passé, et ils nous ont envoyé une courte vidéo. Honnêtement, ça avait l'air bien. Coupe nette, particules uniformes. Quelques jours plus tard, nous avons reçu des commentaires : “Le hachoir fonctionne en douceur. La viande ne chauffe pas comme avant. Le nettoyage est beaucoup plus rapide. Les travailleurs aiment ça.” Ce genre de message nous fait notre journée. 6. Après quelques mois d'utilisation Trois mois plus tard, nous avons fait un suivi. Ils ont dit : la production quotidienne a augmenté moins de blocages pendant le hachage moins de temps consacré à la maintenance la qualité des saucisses est plus stable Et puis ils ont demandé : “Si nous ajoutons une autre ligne l'année prochaine, pouvons-nous utiliser le même modèle ?” C'est probablement le meilleur résultat que nous puissions espérer. 7. Ce que ce cas nous apprend De ce cas d'exportation de hachoir à viande aux Philippines, quelques points sont très clairs pour nous : Premièrement, les clients n'ont pas vraiment besoin de fonctionnalités sophistiquées.Ils ont besoin de stabilité, d'un nettoyage facile et de machines qui ne s'arrêtent pas en plein travail. Deuxièmement, parler suffisamment avant la production permet d'éviter beaucoup de problèmes par la suite.Si nous n'avions pas posé de questions sur le type de viande et la capacité, le résultat aurait pu être très différent. Troisièmement, un bon hachoir à viande industriel ne se résume pas à la puissance.Le système de couteaux, la conception de la vis sans fin et l'alignement sont tout aussi importants. Ces choses ne se voient pas toujours dans un catalogue.Mais elles apparaissent après des mois d'utilisation réelle. 8. Pourquoi les clients choisissent nos hachoirs à viande Au fil des ans, de plus en plus de clients étrangers choisissent de travailler directement avec des fabricants comme nous pour les équipements de transformation de la viande. Non pas parce que nous sommes parfaits, mais parce que : nous connaissons nos machines à fond nous pouvons ajuster les détails en fonction de l'utilisation réelle nous testons avant l'expédition, et pas seulement l'assemblage et quand quelque chose arrive, nous réagissons En fin de compte, un hachoir à viande est censé fonctionner tous les jours.Pas de drame. Il suffit de hacher la viande et de faire son travail. 9. Un hachoir est petit, mais la promesse est grande Pour nous, exporter un hachoir à viande industriel aux Philippines n'était pas un grand projet.Mais chaque machine qui quitte notre usine porte notre nom. Une fois qu'elle est dans l'atelier du client, fonctionnant du matin au soir,elle représente le sérieux avec lequel nous prenons ce que nous construisons. C'est pourquoi, même pour un hachoir « simple », nous le traitons toujours avec soin. Si vous recherchez un hachoir à viande fiable ou d'autres équipements de transformation de la viande pour votre usine, n'hésitez pas à nous parler. Dites-nous quelle viande vous utilisez, combien par heure et quels sont les problèmes que vous rencontrez actuellement. Nous ne promettons peut-être pas des miracles.Mais nous essaierons de construire quelque chose qui correspond vraiment à votre travail.