Mélangeur de viande sous vide Problèmes courants et guide de dépannage

La série de mélangeurs à viande comprend principalement quatre catégories :

1. Mélangeur à viande standard
2. Mélangeur à viande sous vide
3. Mélangeur à viande sous vide réfrigéré
4. Mélangeur à viande sous vide chauffé

Aujourd'hui, nous allons nous concentrer sur le mélangeur à viande sous vide, qui a la plus large gamme d'applications, et discuter des points de défaillance courants et de la manière de les prévenir et de les résoudre.

1. Incapacité à atteindre le niveau de vide approprié

Causes et solutions possibles :
1. Vérifiez l'étanchéité du joint du couvercle du cylindre – y a-t-il une fuite d'air ?
2. Vérifiez l'étanchéité du joint de la porte de décharge – y a-t-il une fuite d'air ?
3. Si les deux zones ci-dessus sont en bon état, vérifiez si la pompe à vide est défectueuse.

Qu'est-ce qui est le mieux – une pompe à vide à huile ou une pompe à vide à circulation d'eau ? Quels sont les avantages et les inconvénients ?

La plupart des gens ont tendance à choisir la pompe à vide à circulation d'eau car elle est plus tolérante à l'eau et aux impuretés, ce qui la rend moins sujette aux pannes. Cependant, elle présente également des faiblesses évidentes : un faible niveau de vide et de mauvaises performances en hiver, à moins d'ajouter de l'antigel.

Réfléchissez – pour un équipement sous vide, s'il ne peut pas atteindre le niveau de vide requis, alors il est inutile de l'acheter.

D'un autre côté, la pompe à vide à huile peut atteindre un niveau de vide élevé, mais elle est sensible à l'eau et aux impuretés, ce qui peut facilement provoquer des pannes.

Comment résoudre ce problème ?
Nos mélangeurs à viande sous vide, nos malaxeurs sous vide et autres équipements sous vide sont équipés d'un système de filtration sous vide. Le nettoyage de ce système après une utilisation quotidienne garantit que l'eau et les impuretés ne pénètrent pas dans la pompe à vide.

2. Mélange inégal

Causes et solutions :
1. Vérifiez si les pales sont trop petites ou trop courtes.
2. Vérifiez si l'angle des pales est correctement conçu et s'il existe des zones mortes pendant le mélange.
3. Vérifiez si les pales peuvent racler le fond ou s'il y a un grand espace entre la pale et le fond de la cuve.
4. Examinez la conception de la cuve de mélange – les pales sont-elles trop proches du fond ?

Pour assurer un mélange uniforme et sans zone morte, ces points sont essentiels.
Dans notre conception, les pales sont plus épaisses, plus grandes et plus hautes. Le fond de la cuve est façonné en deux demi-cercles, et l'espace entre la pale et le fond est faible, ce qui permet un mélange complet et uniforme sans angles morts.

3. Blocage des doubles arbres et non fonctionnement

De nombreux clients ont tendance à négliger ce problème, mais il est en fait très important.
Lorsque les doubles arbres cessent de fonctionner, outre la vérification des défauts de l'interrupteur électrique, une cause probable est une mauvaise étanchéité aux deux extrémités des arbres, ce qui permet à l'eau de pénétrer et d'endommager les roulements.

Par conséquent, l'étanchéité des extrémités des arbres est cruciale pour le bon fonctionnement de la machine. Cependant, les utilisateurs ne peuvent pas le voir directement – vous ne pouvez l'évaluer qu'en regardant :
- Le positionnement commercial du fabricant
- La configuration et la fabrication de l'équipement
- L'épaisseur des matériaux
- La réputation de la marque et les commentaires des utilisateurs