Erreurs courantes et solutions dans le fonctionnement des coupeuses à bol

Le cutter bowl a un large éventail d'applications et se trouve dans les ateliers de production de la plupart des entreprises de transformation alimentaire. Si vous avez besoin de hacher des ingrédients comme le chou, l'oignon, le chou chinois, le céleri, etc., en granulés pour faire des petits pains ou des raviolis – cette machine peut vous aider. Si vous voulez hacher de la viande fraîche en granulés de viande irréguliers – cette machine fonctionne. Si vous produisez des aliments humides pour animaux de compagnie – cette machine est adaptée. Si vous avez besoin de mélanger diverses viandes et amidons en une pâte uniforme – encore une fois, elle est adaptée. Si vous voulez faire de la purée de pommes de terre, de la purée d'igname ou de la pâte de taro – c'est le bon outil. Si vous faites de la pâte de haricots rouges ou des gâteaux aux haricots mungo – elle fonctionne toujours.

Alors, de quels matériaux avez-vous besoin pour hacher ou émulsionner ? Faites-le nous savoir !

L'article d'aujourd'hui vise principalement à présenter les défauts courants qui peuvent survenir lors de l'utilisation du cutter bowl et comment les éviter ou les résoudre. Nous espérons que ces informations seront utiles.

1. Section du roulement de l'arbre de couteau

Le cœur du cutter bowl réside dans l'étanchéité de l'arbre de couteau. De nombreux utilisateurs constatent que le roulement a tendance à absorber l'eau pendant le fonctionnement. Les signes sont : bruit fort et échauffement. La cause profonde est une mauvaise étanchéité de l'arbre de couteau. Après une utilisation prolongée, les espaces augmentent, permettant à l'eau de pénétrer dans le roulement.

Comment éviter ce problème :
1. Conception appropriée de l'étanchéité et de l'étanchéité à l'eau de l'arbre de couteau.
2. Utilisez des roulements, des joints d'huile et des joints toriques de haute qualité.

2. Roulement du fond de cuve

La plupart des défaillances des roulements du fond de cuve sont dues à l'infiltration d'eau. Après avoir utilisé la machine, en particulier pendant le nettoyage, évitez de pulvériser le fond de la cuve directement avec de l'eau à haute pression. Cela peut provoquer l'entrée d'eau dans le roulement.

En cas de défaut : vous entendrez un bruit fort provenant de cette section.

Conseils de prévention :
1. Assurer une excellente étanchéité et une excellente étanchéité à l'eau.
2. Utilisez des roulements de haute qualité pour assurer la stabilité.

3. Fuite de matériau

Après une utilisation à long terme, le joint du couvercle de la cuve s'use, provoquant des fuites.

Solution : Si vous ne souhaitez pas régler le support arrière, remplacez simplement le joint du couvercle de la cuve par un neuf.

4. Dysfonctionnement du panneau de l'onduleur

Si le panneau de l'onduleur est défectueux, nos cutters bowls (tous modèles) n'ont pas besoin de s'arrêter de fonctionner – la machine continuera à fonctionner, bien que la vitesse de rotation ne s'affiche pas.

Nous ne recommandons pas d'utiliser le bouton rotatif sur le panneau de l'onduleur pour le contrôle de la vitesse. Au lieu de cela, nos machines sont équipées d'un interrupteur de contrôle de vitesse séparé.

Cependant, si votre machine ne dispose pas d'un interrupteur de commande séparé, le panneau de l'onduleur doit être remplacé pour démarrer et faire fonctionner la machine.
Cause principale de la défaillance du panneau de l'onduleur : l'eau qui pénètre dans le panneau pendant le nettoyage.

5. Dommages aux lames du cutter bowl

Les lames sont des pièces consommables. Normalement, elles ne sont pas endommagées lors de la coupe de matériaux standard. Cependant, s'il y a des morceaux de glace ou si les matériaux sont trop durs, la lame peut s'écailler et devenir inutilisable.

Conseil important : Lors de l'affûtage de la lame, veillez à ne pas endommager le tranchant. Si l'espace entre la lame et la cuve de coupe devient trop grand, les performances de coupe et d'émulsionnement se détérioreront.

6. Dispositif de décharge ne tournant pas

Vérifiez l'interrupteur du capteur et le moteur de décharge.
- L'interrupteur du capteur peut s'user et doit être remplacé périodiquement.
- Si le moteur de décharge est endommagé, notez que cette section nécessite à la fois une étanchéité et une dissipation thermique.

Une utilisation prudente peut prolonger considérablement la durée de vie de la machine et réduire les taux de défaillance.

7. La cuve du cutter bowl ne tourne pas

Dans la plupart des cas, cela est dû à un interrupteur de capteur défectueux. S'il est endommagé, remplacez-le rapidement.

Conseil : Gardez un ou deux interrupteurs de capteur de rechange à portée de main pour éviter les retards de production.

8. Projection de matériau du côté gauche de la machine

La cause est simple : la plaque de déflecteur n'a pas été installée. Même les petits détails comptent.

9. Fuite de matériau à l'arrière de la machine

Cela est dû à l'absence de déflecteur sur l'arbre de couteau. La plupart des fabricants ne l'incluent pas – soit pour économiser de l'argent, soit par manque d'innovation.

En conséquence, certaines entreprises produisent la même machine pendant dix ans sans aucune mise à jour – la machine de l'année dix est la même que celle de l'année un, sans aucune mise à niveau ni innovation.