Avec l'amélioration continue des processus de production dans les usines de transformation alimentaire, les injecteurs de saumure ont été largement adoptés par de nombreux fabricants et sont progressivement devenus un équipement clé dans le flux de transformation de la viande. Cet équipement est couramment utilisé dans la phase de prétraitement du porc, du poisson et d'autres produits carnés. Sa fonction principale est d'injecter uniformément de la saumure et une marinade formulée dans la viande, améliorant ainsi la saveur, la texture et la rétention d'eau du produit. En utilisant des injecteurs de saumure, la qualité globale de la viande peut être améliorée, le rendement des produits finis peut être augmenté et la période de détérioration peut être retardée. Par conséquent, ce type d'équipement d'injection de marinade est devenu l'une des configurations standard pour les entreprises modernes de transformation de la viande.
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Le principe de base d'un injecteur de saumure est qu'une courroie transporteuse fonctionnant de manière stable pousse uniformément les morceaux de viande sous l'aiguille. Pendant la production, la vitesse de la courroie transporteuse doit rester constante pour assurer un rythme d'injection normal. Lorsque le morceau de viande atteint la position d'injection, la courroie transporteuse s'arrête automatiquement, puis l'aiguille d'injection en acier inoxydable descend et pénètre dans la surface de la viande, injectant la saumure dans la viande selon le rapport défini.
Après l'injection, le porte-aiguille revient à sa position initiale et la courroie transporteuse continue de transporter le lot suivant de morceaux de viande. Ce n'est que lorsque la vitesse de la courroie transporteuse, la pression d'injection et le rythme de mouvement de l'aiguille sont parfaitement adaptés que la marinade peut être répartie uniformément. C'est pourquoi la synchronisation du système d'injection de saumure est particulièrement importante.
Avant de démarrer la machine, les opérateurs doivent inspecter toutes les pièces pour s'assurer qu'elles sont en bon état de fonctionnement. La propreté, la position et l'état des aiguilles d'injection doivent être confirmés ; la stabilité de la courroie transporteuse et la normalité de l'alimentation électrique sont également des contrôles obligatoires.
Un autre aspect crucial est le réglage des paramètres. Différents types de viande et différentes tailles de blocs nécessitent des pressions d'injection, des profondeurs d'aiguille et des vitesses de transport différentes. Par conséquent, les paramètres d'injection correspondants doivent être définis pour différents produits. De nombreux fabricants établissent leurs propres bases de données de paramètres pour différentes viandes ; par conséquent, il est conseillé aux opérateurs d'enregistrer rapidement les données pertinentes. En l'absence de références de paramètres, des tests doivent être effectués avant la production de masse.
Pendant le processus d'injection, les opérateurs doivent surveiller en permanence le fonctionnement de l'équipement. Si des bruits anormaux, un volume d'injection instable ou une vitesse de courroie transporteuse anormale se produisent, la machine doit être arrêtée immédiatement pour inspection. Des ajustements en temps opportun peuvent empêcher la production d'un grand nombre de produits défectueux.
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L'entretien d'un injecteur de saumure comprend généralement deux parties : l'entretien quotidien et l'entretien périodique. Les deux déterminent si l'équipement peut maintenir un fonctionnement stable à long terme.
Après chaque utilisation, ajoutez de l'eau propre au réservoir de saumure et démarrez la machine pour faire circuler l'eau à travers les aiguilles. La courroie transporteuse doit également être soigneusement nettoyée à l'eau claire pour empêcher les résidus de viande ou de saumure de se boucher ou d'affecter les données de reconnaissance de la machine. Le réservoir doit également être nettoyé pour empêcher la saumure de se condenser et de boucher les trous d'eau, ce qui entraînerait la prolifération bactérienne.
Le boîtier de l'équipement doit également être maintenu propre. Si des résidus externes tombent dans le système, ils contamineront la saumure ou obstrueront les trous d'aiguille. Dans les environnements poussiéreux, il est recommandé de dépoussiérer régulièrement l'extérieur de l'équipement.
Les composants tels que les rails de guidage et les roulements doivent être lubrifiés régulièrement pour éviter la rouille et l'usure. Une bonne lubrification assure un fonctionnement mécanique en douceur et empêche la vitesse et la précision d'injection d'être affectées par les dommages aux composants.
Inspectez tous les composants critiques de l'équipement au moins une fois par mois. Remplacez immédiatement tout composant endommagé. Pendant ce temps, les paramètres du système doivent également être calibrés périodiquement pour assurer une précision d'injection stable. Si l'injecteur de saumure n'est pas utilisé pendant une période prolongée, il est recommandé de le nettoyer soigneusement, d'appliquer de l'huile antirouille et de le stocker dans un environnement sec.
Choisissez une marque expérimentée
Parmi de nombreux fournisseurs, les fabricants ayant une expérience du marché proposent généralement des équipements de transformation de la viande plus stables et plus matures. EPS, par exemple, a accumulé des années d'expérience dans la conception structurelle et la fabrication d'injecteurs de saumure. L'équipement de cette marque réduit la consommation d'énergie, améliore l'efficacité et assure une qualité de produit constante.
EPS fournit un support technique 24h/24 et 7j/7. En cas de problèmes d'équipement, l'équipe après-vente répond rapidement pour aider les clients à reprendre rapidement la production.
Contrairement à d'autres marques, EPS prend en charge la personnalisation personnalisée, en fournissant des systèmes d'injection de saumure sur mesure en fonction de l'échelle de production, du type de viande et du mode de traitement du client. Des techniciens professionnels peuvent fournir des conseils d'installation sur site, le débogage des paramètres et s'assurer que les clients maîtrisent le fonctionnement de l'équipement.
Bien qu'il existe de nombreuses marques disponibles sur le marché, EPS, avec ses capacités professionnelles et ses avantages de service continus, est devenu un partenaire de confiance pour de nombreux clients. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.
Pour plus de spécifications, de modèles disponibles et de paramètres détaillés de nos machines d'injection de saumure, veuillez consulter notre page produit : Machine d'injection de saumure
Avec l'amélioration continue des processus de production dans les usines de transformation alimentaire, les injecteurs de saumure ont été largement adoptés par de nombreux fabricants et sont progressivement devenus un équipement clé dans le flux de transformation de la viande. Cet équipement est couramment utilisé dans la phase de prétraitement du porc, du poisson et d'autres produits carnés. Sa fonction principale est d'injecter uniformément de la saumure et une marinade formulée dans la viande, améliorant ainsi la saveur, la texture et la rétention d'eau du produit. En utilisant des injecteurs de saumure, la qualité globale de la viande peut être améliorée, le rendement des produits finis peut être augmenté et la période de détérioration peut être retardée. Par conséquent, ce type d'équipement d'injection de marinade est devenu l'une des configurations standard pour les entreprises modernes de transformation de la viande.
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Le principe de base d'un injecteur de saumure est qu'une courroie transporteuse fonctionnant de manière stable pousse uniformément les morceaux de viande sous l'aiguille. Pendant la production, la vitesse de la courroie transporteuse doit rester constante pour assurer un rythme d'injection normal. Lorsque le morceau de viande atteint la position d'injection, la courroie transporteuse s'arrête automatiquement, puis l'aiguille d'injection en acier inoxydable descend et pénètre dans la surface de la viande, injectant la saumure dans la viande selon le rapport défini.
Après l'injection, le porte-aiguille revient à sa position initiale et la courroie transporteuse continue de transporter le lot suivant de morceaux de viande. Ce n'est que lorsque la vitesse de la courroie transporteuse, la pression d'injection et le rythme de mouvement de l'aiguille sont parfaitement adaptés que la marinade peut être répartie uniformément. C'est pourquoi la synchronisation du système d'injection de saumure est particulièrement importante.
Avant de démarrer la machine, les opérateurs doivent inspecter toutes les pièces pour s'assurer qu'elles sont en bon état de fonctionnement. La propreté, la position et l'état des aiguilles d'injection doivent être confirmés ; la stabilité de la courroie transporteuse et la normalité de l'alimentation électrique sont également des contrôles obligatoires.
Un autre aspect crucial est le réglage des paramètres. Différents types de viande et différentes tailles de blocs nécessitent des pressions d'injection, des profondeurs d'aiguille et des vitesses de transport différentes. Par conséquent, les paramètres d'injection correspondants doivent être définis pour différents produits. De nombreux fabricants établissent leurs propres bases de données de paramètres pour différentes viandes ; par conséquent, il est conseillé aux opérateurs d'enregistrer rapidement les données pertinentes. En l'absence de références de paramètres, des tests doivent être effectués avant la production de masse.
Pendant le processus d'injection, les opérateurs doivent surveiller en permanence le fonctionnement de l'équipement. Si des bruits anormaux, un volume d'injection instable ou une vitesse de courroie transporteuse anormale se produisent, la machine doit être arrêtée immédiatement pour inspection. Des ajustements en temps opportun peuvent empêcher la production d'un grand nombre de produits défectueux.
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L'entretien d'un injecteur de saumure comprend généralement deux parties : l'entretien quotidien et l'entretien périodique. Les deux déterminent si l'équipement peut maintenir un fonctionnement stable à long terme.
Après chaque utilisation, ajoutez de l'eau propre au réservoir de saumure et démarrez la machine pour faire circuler l'eau à travers les aiguilles. La courroie transporteuse doit également être soigneusement nettoyée à l'eau claire pour empêcher les résidus de viande ou de saumure de se boucher ou d'affecter les données de reconnaissance de la machine. Le réservoir doit également être nettoyé pour empêcher la saumure de se condenser et de boucher les trous d'eau, ce qui entraînerait la prolifération bactérienne.
Le boîtier de l'équipement doit également être maintenu propre. Si des résidus externes tombent dans le système, ils contamineront la saumure ou obstrueront les trous d'aiguille. Dans les environnements poussiéreux, il est recommandé de dépoussiérer régulièrement l'extérieur de l'équipement.
Les composants tels que les rails de guidage et les roulements doivent être lubrifiés régulièrement pour éviter la rouille et l'usure. Une bonne lubrification assure un fonctionnement mécanique en douceur et empêche la vitesse et la précision d'injection d'être affectées par les dommages aux composants.
Inspectez tous les composants critiques de l'équipement au moins une fois par mois. Remplacez immédiatement tout composant endommagé. Pendant ce temps, les paramètres du système doivent également être calibrés périodiquement pour assurer une précision d'injection stable. Si l'injecteur de saumure n'est pas utilisé pendant une période prolongée, il est recommandé de le nettoyer soigneusement, d'appliquer de l'huile antirouille et de le stocker dans un environnement sec.
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Parmi de nombreux fournisseurs, les fabricants ayant une expérience du marché proposent généralement des équipements de transformation de la viande plus stables et plus matures. EPS, par exemple, a accumulé des années d'expérience dans la conception structurelle et la fabrication d'injecteurs de saumure. L'équipement de cette marque réduit la consommation d'énergie, améliore l'efficacité et assure une qualité de produit constante.
EPS fournit un support technique 24h/24 et 7j/7. En cas de problèmes d'équipement, l'équipe après-vente répond rapidement pour aider les clients à reprendre rapidement la production.
Contrairement à d'autres marques, EPS prend en charge la personnalisation personnalisée, en fournissant des systèmes d'injection de saumure sur mesure en fonction de l'échelle de production, du type de viande et du mode de traitement du client. Des techniciens professionnels peuvent fournir des conseils d'installation sur site, le débogage des paramètres et s'assurer que les clients maîtrisent le fonctionnement de l'équipement.
Bien qu'il existe de nombreuses marques disponibles sur le marché, EPS, avec ses capacités professionnelles et ses avantages de service continus, est devenu un partenaire de confiance pour de nombreux clients. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.
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